| 主权项 |
1.一种用于形成一生产计画之方法,包含:一事件接收过程用于接收根据用于形成生产批次之生产程序或具有生产所需之制造装置的资讯之生产计画所需的基本资料与指示该等生产批次与该制造装置之状态而随时间改变之状态资料的生产状态变化作为一事件;一事件保留过程用于藉由决定一事件保留部位实施一生产指示及当一事件发生时在此时被产生的时间及一生产指示被实施为不同的时间来形成事件资料;一虚拟事件产生过程用于当该事件资料被参照到某一时段且必须被处理时产生一虚拟事件;以及一过程用于藉由决定以该制造装置用在不同于该事件发生时的时间之该虚拟事件被生产之一生产批次,利用决定有关该事件之制造装置将被生产之生产批次及决定有关该事件将生产下一个生产批次之制造装置的派遣部位,由该事件或该虚拟事件来实施一生产指示。2.如申请专利范围第1项所述之用于形成一生产计画的方法,进一步包含:一比较过程用于比较整个生产批次之保存时间与由针对在有关生产顺序之制造过程间,该等生产批次必须保存之最小时间及该等生产批次能保存之最大时间,与已记录每一该等生产批次之每一制造过程的生产时间之生产历史资料的限制时间资料来之各别限制时间;一限制时间判断过程用于根据该比较过程之比较结果判断该限制时间之观察状态来形成及输出限制时间状态资料;一限制事件产生过程用于针对保存时间违反限制时间之生产批次产生一限制事件;一生产路径决定过程用于决定有关已记录违反限制时间与限制时间状态资料之生产批次的生产程序之不正常流动资料所被产生之该限制事件的生产批次之生产程序;以及一过程用于在保存生产批次根据该生产路径决定过程之决定为违反限制时间的情形下使用一派遣部位立刻实施一生产指示。3.如申请专利范围第1或2项所述之用于形成一生产计画的方法,进一步包含:一过程间制程数目计算过程用于由已记录当有关生产顺序之制造过程中的一生产批次数目已到达在该等制造过程间能被保存之最大生产批次数目时被停止的特定生产批次之生产的制造过程之制程控制资料与由显示该等生产批次为在该生产顺序的制程中之制造过程位置的制程批次资料来计算在该等制造过程间于制程中的生产批次数目;一导入批次控制过程用于依照在制程中之该生产批次数目与该制程控制资料来控制对有关该生产批次之制造过程的导入;以及一过程用于根据代表批次控制过程与该相同分组事件过程之决定来分辨一生产程序及使用该派遣部位来实施被动态地分组之生产批次的代表批次与相同分组之生产批次的一生产指示。4.如申请专利范围第1或2项所述之用于形成一生产计画的方法,进一步包含:一分组过程用于根据一预定规则就每一制造单元藉由被连系到具有完成生产之一生产批次而动态地形成分组资料;一代表批次判断过程用于由该分组资料指定代表有关之生产批次的分组之生产批次作为一代表批次;一代表批次控制过程用于为该代表批次决定一特定的生产程序;一相同分组控制过程用于根据相同分组而非该代表批次之生产批次的代表批次之状态实施对后续制造过程之导入控制;以及一过程用于根据该代表批次控制过程与该相同分组控制过程之决定来分辨一生产程序及使用该派遣部位来实施被动态地分组之生产批次的代表批次与相同分组之生产批次的一生产指示。5.如申请专利范围第1或2项所述之用于形成一生产计画的方法,特征在于决定一生产指示之输出,及根据就每一制造装置用于控制一生产指示之自动化的单元控制资料、就生产程序中每一制造过程用于控制一生产指示之自动化的过程控制资料、就每一生产批次或产品型式用于控制批次进行之自动化的批次控制资料、就形成一生产计画之每一事件控制一生产指示的自动化之事件控制资料、以及由该事件接收过程来之事件资料来决定一生产批次之进行。6.一种生产计画形成装置,包含:一输入单元用于输入形成生产批次之一生产程序或具有生产所需之制造装置的资讯之一生产计画所需的基本资料,用于控制每一生产装置控制生产指示之自动化的单元控制资料,用于控制在生产程序中每一制造过程之生产指示的自动化之过程控制资料,用于控制每一生产批次或产品型式之批次进行自动化的批次控制资料,用于控制形成一生产计画之每一事件的生产指示自动化之事件控制资料;一记忆体单元用于储存由该输入单元被输入之该资料的每一型式,指示生产批次与生产装置之状态而随时间改变的状态资料,有关由时间生产指示状态改变而来之不同事件的事件资料,有关违反限制时间之生产批次的生产程序的不正常流动资料,有关配合生产顺序之制造过程间生产批次之保存时间限制的限制时间资料,以及有关生产批次之生产历史的生产历史资料,有关整个批次保存时间之限制状态的限制时间状态资料,有关可在制造过程间为制程间中与一导入控制被其实施之一制造过程的保存限制资料,有关生产批次在制程中之位置的制程批次资料,有关与就每一生产装置已完成生产之批次相关的生产批次分组之分组资料;一中央处理单元包含:一事件接收部位用于接收生产状态改变之事件,一虚拟事件产生部位用于依据该事件资料及用于产生一虚拟事件,一保存时间限制观察部位用于运用该不正常流动资料、限制时间资料、生产历史资料及限制时间状态资料来改变违反制造过程中的时间限制时间之生产批次的生产程序,制程产生导入控制部位用于运用该制程控制资料与制程批次资料来实施对该生产装置之生产批次的导入限制以维持制造过程间之制程批次数目于一预定数目内,一动态批次分组控制部位用于运用该分组资料来分辨由其他生产批次来之一生产程序被动态地分组之一生产批次分组的一代表批次,一自动规划控制部位用于决定一生产指示之输出及用于藉由接收由该输入单元来之该等单元控制资料、过程控制资料、批次控制资料、事件控制资料来决定生产批次之进行,一派遣部位用于藉由决定在该生产装置中的制程批次中被产生之批次来实施一生产指示;以及一显示单元用于显示该生产计画之内容与形成状态。7.如申请专利范围第6项所述之生产计画形成装置,其中该中央处理单元实施:一比较程序用于比较整个生产批次之保存时间与由针对在有关生产顺序之制造过程间,该等生产批次必须保存之最小时间及该等生产批次能保存之最大时间,与已记录每一该等生产批次之每一制造过程的生产时间之生产历史资料的限制时间资料来之各别限制时间;一限制时间判断程序用于根据该比较程序之比较结果判断该限制时间之观察状态来形成及输出限制时间状态资料;一限制事件产生程序用于针对保存时间违反限制时间之生产批次产生一限制事件;一生产路径决定程序用于决定有关已记录违反限制时间与限制时间状态资料之生产批次的生产程序之不正常流动资料所被产生之该限制事件的生产批次之生产程序;以及一程序用于在保存生产批次根据该生产路径决定过程之决定为违反限制时间的情形下使用一派遣部位立刻实施一生产指示。8.如申请专利范围第6或7项所述之生产计画形成装置,其中该中央处理单元实施:一过程间制程计算程序用于由已记录当有关生产顺序之制造过程中的一生产批次数目已到达在该制造过程中能被保存之最大生产批次数目时被停止的特定生产批次之生产的制造过程之制程控制资料与由显示该等生产批次为在该生产顺序的制程中之制造过程位置的制程批次资料来计算在该等制造过程制程中的生产批次数目;一导入批次控制程序用于依照在制程中之该生产批次数目与该制程控制资料来控制对有关该生产批次之制造过程的导入;以及一程序用于为维持在预定数目内之该制造过程中的制程批次数目使用该派遣部位来实施一生产指示。9.如申请专利范围第6或7项所述之生产计画形成装置,其中该中央处理单元实施:一分组程序用于根据一预定规则就每一制造装置藉由被连系到具有完成生产之一生产批次而动态地形成分组资料;一代表批次判断程序用于由该分组资料指定代表有关之生产批次的分组之生产批次作为一代表批次;一代表批次控制程序用于为该代表批次决定一特定的生产程序;一相同分组控制程序用于根据相同分组而非该代表批次之生产批次的代表批次之状态实施对后续制造过程之导入控制;以及一程序用于根据该代表批次控制程序与该相同分组控制程序之决定来分辨一生产程序及使用该派遣部位来实施被动态地分组之生产批次的代表批次与相同分组之生产批次的一生产指示。10.如申请专利范围第6或7项所述之生产计画形成装置,特征在于决定一生产指示之输出,及根据就每一制造装置用于控制一生产指示之自动化的单元控制资料、就生产程序中每一制造过程用于控制一生产指示之自动化的过程控制资料、就每一生产批次或产品型式用于控制批次进行之自动化的批次控制资料、就形成一生产计画之每一事件控制一生产指示的自动化之事件控制资料、以及由该事件接收程序来之事件资料来决定一生产批次之进行。图式简单说明:第1图为一方块图显示依据本发明一实施例之一生产计画形成装置的构成;第2图为一流程图描述依据本发明一实施例之该生产计画形成装置中一虚拟事件产生部位的操作;第3图为一流程图描述依据本发明一实施例之该生产计画形成装置中一保存时间限制观察部位的操作;第4图为一流程图描述依据本发明一实施例之该生产计画形成装置中一制程数目导入控制部位的操作;第5图为一流程图描述依据本发明一实施例之该生产计画形成装置中一动态批次分组控制部位的操作;第6图为一流程图描述依据本发明一实施例之该生产计画形成装置中一自动规划控制部位;以及第7图为一方块图显示惯用之生产计画形成装置。 |
