| 主权项 |
1.一种废气回收系统,用于回收溶剂废气使排气净化,此系统包含一氮气供给装置、一冷凝回收装置、一流量控制装置、一加热装置、一回收储存设备、一溶剂脱附设备、一乾燥除水装置、以及一PLC控制装置;其回收废气之流程为:将待处理之溶剂废气以鼓风机送入本系统,先经乾燥除水后送入脱附设备之吸附脱附容槽中由吸附媒吸附其中溶剂,并将净气排出,氮气供给装置提供氮气作为溶剂脱附媒,以密封管路流经加热装置加热,送入该吸附脱附容槽使溶剂脱离吸附媒而混合于气态氮中,再回送至冷凝回收装置,使溶剂混合气经冷凝回收装置以热交换器冷凝成醇溶液收集至回收储存设备,氮气则经冷却回流加热,作为脱附媒以重覆利用,释出之净气则经排气孔排至大气。2.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该氮气供给装置,系供应氮气作为系统冷源及溶剂之脱附媒;该冷凝回收装置,系以热交换器冷却并回收氮气及醇溶剂;该流量控制装置,系配合PLC可程式控制装置,用以控制各该回流管路上流体阀之开闭动作;该加热装置,系用以将管路中氮气加热,俾便使溶剂脱附而混合其中;该回收储存设备,系用于收集并储存回收之溶剂;该溶剂脱附设备,系以吸附脱附容槽容纳待处理废气,并于其容槽中作吸附废气中之醇溶剂并释出净气之吸附动作,以及,藉氮气混合溶剂使之脱离吸附媒之脱附动作;该乾燥除水装置,系用作将待处理之废气预先作乾燥以排除水份,俾便于作下一溶剂吸附程序。3.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该溶剂脱附设备包括有至少两个以上之吸附脱附容槽,每一容槽底部设个多数喷嘴,槽之中间设有吸附媒床,吸附媒床平面铺设活性碳而构成溶剂吸附媒,每一容槽底部设有净气排气口;该第一个吸附脱附容槽装满含溶剂废气后,该容槽将被PLC控制装置控制封闭,并自动切换至另一个容槽继续充入溶剂废气,使第一个容槽内可进行前述吸附及脱附动作。4.依据申请专利范围第3项中所述之废气回收系统,其中,该溶剂脱附设备的每一吸附脱附容槽,其净气排气口端装设有灭音器及一只可燃性气体侦测器。5.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该乾燥除水装置,系为冷冻式乾燥设计。6.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该冷凝回收装置,至少包含有一组前热交换器及一组后热交换器,该后热交换器由氮气供给装置经由管路供应温度在-195℃之液态氮作为冷凝回收装置之冷源,由溶剂混合气接触而冷凝成浓缩溶液,再经冷凝回收装置底部过滤杂质后收集至回收储存设备,成为醇溶剂,释出乾净之空气则经冷凝回收装置上部排气口排出,其中之氮气可经由管路流经流量控制装置与加热装置,将之加热至150℃形成系统所需之脱附媒,再送入溶剂脱附设备之吸附脱附容槽内,经容槽底部喷嘴对槽内已完成吸附程序之溶剂进行脱附。7.依据申请专利范围第6项中所述之废气回收系统,其中,该冷凝回收装置中前热交换器之热交换温度系被控制在0--15℃,可有效进行溶剂回收。8.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该回收储存设备,包括其上部预留一气态醇再吸附设计,使溶剂容槽蒸发之气态醇,可经导管导引至吸附脱附容槽内再吸附。9.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该加热装置,是包括以二组式加热器急速加热,加热器之出口以二组之倍数配管,经流体阀而连接导通每一吸附脱附容槽底部之喷嘴,该加热装置另包括于出口处加装一只NC自动排放阀。10.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,该加热装置,系将流经此加热装置之氮气加温至+175℃5℃。11.依据申请专利范围第1项中所述之废气回收系统,其中,PLC控制装置系用以控制每一管路上流体阀之启闭动作,使脱附媒气体流量能获得稳定,以及当吸附脱附容槽内之溶剂混合气饱合时,会将进气阀封闭以进行吸附动作,使溶剂混合气进入另一吸附脱附槽中。图式简单说明:第一图为本发明的流程方块图。第二图为本发明的系统结构实施例图。 |
