铜管乐器喇叭口及大身整体无焊接成型工艺

摘要

本发明涉及一种铜管乐器喇叭口及大身整体无焊接成型工艺,其工艺要点如下:用步步拉伸的办法,直至形成喇叭口及大身雏形。每次拉伸前都要将被加工件退火。从第二次以后的每次拉伸,都要在靠喇叭口最大直径一边留出一段高度h_n,而每次留出一段高度h_n的确定原则是根据本次的拉伸成型直径至上次拉伸成型直径在喇叭口及大身上所对应的面积算出。然后用钢质芯轴及擀棒等工具将喇叭及大身雏形进一步加工成型。本发明的有益效果为:采用本发明所加工的铜管乐器的发音体内应力均匀,振动频率稳定,并且使乐器发出的音质更圆韵、准确。

主权项

1、一种铜管乐器喇叭口及大身整体无焊接成型工艺，其特征在于其工艺步 骤如下： (1)下料： 根据要加工的喇叭口及大身的重量及料厚，计算出圆坯料的直径，然后选 用黄铜片或白铜片下料； (2)用步步拉伸的办法，直至形成喇叭口及大身雏形： 每次拉伸前都要将被加工件退火后再自然冷却至室温，退火温度为400～ 650℃，每次使用的拉伸凹模的内径等于每次的拉伸成型直径，而拉伸凸模的 外径比拉伸凹模的内径小2倍的料厚。 a、第一次拉伸将圆坯料拉伸成圆桶形，圆桶外径等于喇叭口的最大直径φ₁， 圆桶的高度H₁根据圆坯料的直径及拉伸系数算出； b、第二次及以后的各次拉伸，都要在靠喇叭口最大直径一边留出一段高度 h_n，第二次及以后的各次拉伸成型直径φ_n的确定原则是根据上次拉伸成型直径 和拉伸系数确定，而每次留出的一段高度h_n的确定原则是根据本次的拉伸成型 直径至上次拉伸成型直径在喇叭口及大身上所对应的面积算出； 在第二次及以后的各次拉伸后，用模具将每次留出的一段高度h_n成型为圆 锥形。 (3)将喇叭口及大身雏形进一步加工成型： a、首先加工一个与成品喇叭口及大身内部尺寸相吻合的钢质芯轴，再分别 加工一个带中心孔的铁板及铅板，铁板及铅板的中心孔的孔径比喇叭口及大身 雏形的小端的外径小1.5～2mm，铁板的厚度为1.2～1.4mm，铅板的厚度为10～ 15mm，并将铁板中心孔的一面孔沿加工成圆弧形； b、将铁板与铅板的中心孔对齐后放在液压机的下模上，铅板在下铁板在 上，并且铁板中心孔带圆弧的一边向上，将钢质芯轴放进喇叭口及大身雏形 中，使喇叭口及大身雏形的小端放在铁板中心孔口处，然后，用液压机滑块向 下压钢质芯轴，直至压到喇叭口倾角α＝55°处停止，取下铁板及铅板。 c、用擀棒在车床上将喇叭口及大身雏形擀附在钢质芯轴上，在擀压的过程 中，需经两次以上的退火处理； (4)最后，按成品尺寸要求切去喇叭口及大身小端的底，再切边，卷边。