无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术

摘要

本发明涉及一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术，属于工件加工技术。它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成，利用它能制造出无缝钢管轧制用的芯棒。#!

主权项

1、一种无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术，它经选料、精炼、开坯锻造、精锻成形、退火加工、调质热处理、检验而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术制备：一、选料 选用GB1299-85中的4Cr5MoSiV1电弧炉钢锭，二、钢的精炼 有两种方法：电渣重熔精炼钢锭或炉外真空保护精炼钢锭， 电渣重熔精炼钢锭： ①采用CaF2，Al2O3二元渣系，渣料要充分烘干，不带结晶水份， ②电渣重熔熔化率控制在≤600Kg/小时，重熔过程中不准添加旨在合金化的任何附加原材料， ③钢锭模冷时间不得超过1小时，脱模后要缓冷，缓冷时间不得小于48小时，钢锭缓冷后的温度不得高于150℃，但也不能脱模过早，以钢水凝固为准，钢锭缓冷后要及时退火， ④精炼后的钢锭重量应为8吨左右， 钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm， 炉外真空保护精炼钢锭：采用电弧炉-炉外精炼双联法， ①电弧炉中进行熔化， ②炉外合金化，脱气精炼， ③要保证足够的真空条件和气体保护条件， ④精炼后的钢锭重量应为8吨左右， 钢锭断面≥Φ720mm或≥700mm×700mm， ⑤钢锭要及时退火，三、钢锭的开坯锻造 ①采用油压快锻机开坯或采用自由锻或水压机锻造开坯， ②中间坯尺寸为Φ450-500mm×3.5-4.0m ③加热温度为1200℃，开锻温度为1150-1180℃，终锻温度≥900℃ ④缓冷锻坯，检查并修磨表面缺陷， ⑤扩散退火在台车式室状炉中进行，退火温度680-750℃，恒温时间≥10小时，升温速度控制为≯80℃/小时，降温速度≯50℃/小时，四、精锻成形 ①采用精锻机一火锻造成材或采用快锻机多火锻造， ②成品芯棒的外形尺寸为：Φ240mm×15300mm 公差要求为：Φ240mm±2mm 长度为：15300mm+50mm 15300mm-0mm 弯曲度为：总长弯曲度≤6mm 椭圆度为：断面公差的70％ ③加热温度为1200℃，开锻温度为1150-1180℃，终锻温度≥900℃ ④锻造成形后应立即装入退火炉中进行扩散退火，五、退火加工 ①采用超大型的台车式罩式炉， ②880-900℃长时间恒温，空冷至350℃， ③750-780℃长时间恒温，炉冷至200℃以下出炉， ④超声波探伤初检，并定位切除头尾，成品定尺长度为15.3m， 长度公差为+50mm， ⑤500-1000吨油压矫直机矫直芯棒，总长垂直度不超过8mm， ⑥采用长度大于16米的超长车床进行切削剥皮粗加工， 其断面公差为： Φ240mm±2mm 表面加工精度为：3-4 ⑦锻制成品检验六、调质热处理 (1)成品芯棒的热处理有两种热处理方法：表面快速加热热处理或整体慢速加热热处理， 表面快速加热热处理 ①采用滚道式工频感应加热装置进行， ②淬火， 第一次预热：温度400℃，芯棒移动速度≤150mm/分，空冷， 第二次预热：温度700℃，芯棒移动速度≤150mm/分，空冷， 淬火：温度980-1020℃，芯棒移动速度130mm/分，空冷或吹风冷却或雾化水吹风冷却， ③回火， 第一次回火：温度680-720℃，芯棒移动速度100mm/分，空冷， 第二次回火：温度550-620℃，芯棒移动速度100mm/分，空冷， 或整体慢速加热热处理 ①采用超深井式或超长台车罩式热处理炉进行， ②淬火， 温度980-1020℃， 加热速度≤80℃/小时，空冷或油冷， ③回火， 第一次回火：温度680-720℃，加热速度≤80℃/小时，空冷或油冷， 第二次回火：温度550-620℃，加热速度≤80℃/小时，空冷或油冷， (2)成品热处理后若变形严重，必须进行再矫直， 芯棒慢速加热到500℃，带温矫直 消除应力退火，退火温度200-300℃，时间＞16小时，七、成品检验 ①超声波探伤检验 ②表面硬度测试 ③取样进行化学成分分析 ④低倍组织质量检查 ⑤金相夹杂物的检查 ⑥力学性能的检测 ⑦外形尺寸检查 ⑧表面质量检查 ⑨包装，即得本发明的无缝钢管轧制用芯棒产品。