| 主权项 |
1.一种由热塑型聚合物制成总纤度最大500分德士( dtex)以及个别的单丝纤度最大为1分德士(dtex)且具 高纤度均匀性的微纤纱之装置,系由以下构件构成 : .一纺嘴(2),具有呈环形排列的毛细管孔,且其孔密 度L/A高达每一平方公分(cm2)有效出口表面为40孔, .一透气性有源冷却单元(5),用于预热空气,此单元 可设置在纺嘴中央下方隔开距离S处并且在此予以 固定, .一插入装置(7),供气给冷却单元(5)的供气装置构 成一体, .至少一个长丝导件(9),选自一群长丝导件或导板 组, .至少一个制剂涂敷装置, .一可附加结合于插入装置(7)的一个控制器上的复 丝纱线监控器,以及 .至少一个复丝纱线卷取单元(8), 其中从纺嘴中一齐纺出的多条长丝(4)系以单独或 分隔成一个以上相分离长丝束方式被引导出并经 施以制剂后予以卷取, 其中该距离S系设定为如下列公式的函数 S S=以「公厘(mm)」计的纺嘴与冷却单元之间的距离, TEK=以分德士(dtex)计的个别毛细管的纤度, RL=设置于纺嘴上前后相互排列而最大达35公厘(mm) 的孔排数量, 且其中冷却单元的有效冷却长度Lk可设定作为纤 度及纺丝速率的函数。2.根据申请专利范围第1项 之装置,其特征在于该纺嘴所设环形布置的许多孔 系成断续式或分隔成多组孔组配置。3.根据申请 专利范围第1项之装置,其特征在于纺自纺嘴(2)中 的长丝可借助长丝导件(9)予以分隔成至少二个分 离的长丝束。4.根据申请专利范围第1项之装置,其 特征在于于纺嘴(2)与冷却单元(5)之问的距离S内设 置有绝缘体。5.根据申请专利范围第4项之装置,其 特征在于绝缘体上提供有加热或冷却元件。6.根 据申请专利范围第1项之装置,其特征在于距离S为0 .2公厘到35公厘。7.根据申请专利范围第6项之装置 ,其特征在于距离S为1公厘到10公厘。8.根据申请专 利范围第1项之装置,其特征在于有源冷却单元包 括一透气性织物材料。9.根据申请专利范围第1项 之装置,其特征在于有源冷却单元包括至少一种一 端为闭口的多孔管件。10.根据申请专利范围第1项 之装置,其特征在于冷却单元(5)包括一向上及一向 下定向的管件。11.根据申请专利范围第1项之装置 ,其特征在于冷却单元(5)可利用插入装置(7)予以安 置在水平和垂直位置或安置于一圆形枢转路径(13) 上,并且可利用一定心销固定于纺嘴的中心之位置 。12.根据申请专利范围第1项之装置,其特征在于 冷却单元(5)如有故障发生时,可自动自长丝路径中 移开而进入到待修位置。13.根据申请专利范围第 11项之装置,其特征在于插入装置(7)在进行插入及 缩回时,其移动主要是以水平方向进行,而在对于 纺嘴(2)定中心时,则主要是以垂直方向进行。14.根 据申请专利范围第13项之装置,其特征在于插入装 置(7)系可以机械式、气动式或电子式来加予控制 者。15.根据申请专利范围第1项之装置,其特征在 于插入装置(7)系设计成可藉由其表面形状或利用 孔眼以拨开长丝。16.根据申请专利范围第1项之装 置,其特征在于插入装置(7)系以轴线(14)为中心在 圆形枢转路径(13)上转动,其中枢转运动可经由一 杠杆(18)传递,而一第二杠杆(19)藉由一支承点(18)铰 接于该杠杆(18)上,其中该第二杠杆(19)利用一横杆( 20)以支承着一犁形长丝分隔器(21),如此,可使长丝 分隔器(21)一方面以支承点(18)为中心旋转摆动,并 且另一方面以轴线(14)为中心连同冷却单元(5)一起 转动,这样,在使冷却单元(5)转动进入到长丝路径 的过程中时,冷却装置(5)一开始即被长丝分隔器(21 )盖住以便使长丝分隔器(21)首先没入于长丝路径 中并将长丝分隔开,藉此使冷却单元(5)不会被长丝 触及,直到冷却单元(5)已几乎到达其垂直端位置且 是完全位于未钻设毛细管孔的纺嘴中央区域正下 面,随后,长丝分隔器即以支承点(18)为中心旋转脱 离长丝路线并开放长丝(4)的路径。17.根据申请专 利范围第1项之装置,其特征在于冷却单元的长度 及直径为可变的,其中直径在于10公厘至106公厘之 范围内,且至少是比排列成环形的毛细管孔最小圆 圈的内径要少1公厘。18.根据申请专利范围第1项 之装置,其特征在于有效冷却长度Lk及冷却单元(5) 的孔眼大小,在纤度以及纺丝率上,适合于欲加以 冷却的长丝。19.根据申请专利范围第1项之装置, 其特征在于该空气可调温至15℃至200℃之间。20. 根据申请专利范围第1项之装置,其特征在于吹拂 在冷却单元(5)的长度Lk上的空气,其出口速度及/或 出口温度及/或出口方向系可变化的设定,使适合 于长丝(4)纤度及纺丝率。21.根据申请专利范围第1 项之装置,其特征在于长丝导件(9)及制剂涂敷装置 (11)系构成高度可调节,因而使长丝凝固点亦同样 可设定在冷却单元(5)有效端前方至少1到40公厘处 。22.根据申请专利范围第1项之装置,其特征在于 长丝导件(9)是设计成为一具有或不具有附加的空 气输出的支承环或漏斗状。23.根据申请专利范围 第22项之装置,其特征在于长丝导件(9)是设计成水 滴形状。24.一种由热塑型聚合物制成具高纤度均 匀性的微纤纱之方法,该方法系利用申请专利范围 第1至23项中之装置制成总纤度最高为500分德士( dtex)且个别的单丝纤度最高为1分德士(dtex)的微纤 纱,包括以下步骤: .于纺丝率在每分钟2000至7000公尺之间熔纺总纤度 在22至500分德士(dtex)之间的长丝, .藉由一具有在距离纺嘴的距离S处之有效冷却长 度Lk之冷却单元送出调温空气以冷却长丝, .将各个长丝导件中的长丝区分成一束或数束长丝 束, .在长丝束上涂敷以制剂, .于速率在每分钟2000至7000公尺之间下卷取各个长 丝束,其中距离S系设定作为下列公式之函数 S=以公厘计纺嘴与冷却单元之间的距离 TEK=以分德士(dtex)计的个别毛细管的纤度 RL=设于纺嘴上成前后相互排列而最大达35公厘之 孔排数量,且其中与熔温相比较,纺嘴表面可经历 均匀冷却于整个纺嘴上高达10℃,以及其中长丝束 之凝固点系设定作为一个纤度函数,及纺丝速率设 定在冷却单元的有效冷却长度Lk的端部之上方1至 40公厘处。25.根据申请专利范围第24项之方法,其 特征在于个别的单丝纤度系于0.1至1.0分德士(dtex) 之间。26.根据申请专利范围第24项之方法,其特征 在于该距离S是绝缘、经冷却或加热。27.根据申请 专利范围第24项之方法,其特征在于该距离S系设定 在1公厘至35公厘之间。28.根据申请专利范围第27 项之方法,其特征在于该距离S系设定在1公厘至10 公厘之间。29.根据申请专利范围第24项之方法,其 特征在于于冷却单元的有效冷却长度Lk上设定适 合长丝纤度及纺丝速率的空气速度在可变动的每 秒0.05至0.7公尺之间。30.根据申请专利范围第24项 之方法,其特征在于冷却单元中使用的调温空气的 温度在15℃至200℃它之间。31.根据申请专利范围 第30项之方法,其特征在于使用低于聚合物的熔温 TG10℃到30℃的调温空气。32.根据申请专利范围第 24项之方法,其特征在于在冷却单元不同区域里采 用不同的经调温及/或导向的空气。33.根据申请专 利范围第24项之方法,其特征在于长丝束凝固点系 设定在冷却单元的有效长度端部上方1到40公厘处 作为纤度及纺丝速率的一个函数。34.根据申请专 利范围第24项之方法,其特征在于制剂涂敷系通过 一个环隙或藉喷涂方式涂敷上的。35.根据申请专 利范围第24项之方法,其特征在于作为合成聚合物 系使用聚醯胺、聚酯或聚烯。36.一种由热塑型聚 合物制成具高纤度均匀性之微纤纱,其系依照申请 专利范围第24至35项其中任一项所述之方法制成, 其特征在于该微纤纱具有个别单丝纤度为0.1到1.0 分德士(dtex)者。37.根据申请专利范围第36项之微 纤纱,其特征在于该微微纱具有乌斯达(Uster)値U低 于0.9%以及U1/2低于0.25至0.70%。图式简单说明: 图1a及b表示本发明装置及方法之示意概观图, 图2a表示一插入装置之多孔结构图, 图2b显示插入装置之鳞片状结构, 图3表示一种装备有水滴状长丝导件的装置, 图4a及b显示利用数个制剂涂敷器之制剂涂敷的应 用, 图5a显示带有环形间隙之定位长丝导件, 图5b显示一种喇叭形定位长丝导件, 图6a及b显示一种无定位长丝导件装备之装置, 图7表示一种具有两束分离的长丝束之分离方法, 图8显示作为冷却单元之一呈双锥形状之软管示意 图, 图9a显示作为冷却单元之风箱型管, 图9b显示一种可插式的冷却单元, 图10a及b显示一种具有一上管元件及一下管元件之 冷却单元, 图11表示一具有冷却单元枢转进位之纺丝装置, 图12表示一具有冷却单元枢转离位之纺丝装置(保 养状态), 图13为并有以示意图表示之运作相位之冷却单元 之侧视图。 |
