发明名称 发蓝光的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌的制取方法
摘要 一种发蓝光的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<SUB>2</SUB>的制备方法,以二水合醋酸锌、无水甲醇、邻氨基硫酚为原料,以三氯化磷为催化剂,以甲苯、无水甲醇为溶剂,以无水乙醇为洗涤剂,以三氯甲烷为重结晶溶剂,以五氧化二磷为干燥剂,以氩气为保护气体,先合成配体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ,再合成2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<SUB>2</SUB>,经合成反应、洗涤、真空抽滤、干燥、重结晶提纯、真空升华提纯,最终制得黄色粉末+黄色块状单晶体产物,产物纯度高,可达96%,产收率高,可达90%,蓝光色纯度好,可达0.7109,色坐标为X=0.1624,Y=0.2642,是十分理想的发蓝光的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<SUB>2</SUB>的制备方法,其产物可在电子工业及发光技术领域广泛应用。
申请公布号 CN101337947A 申请公布日期 2009.01.07
申请号 CN200810079229.3 申请日期 2008.08.19
申请人 太原理工大学 发明人 许并社;许慧侠;陈柳青;王华;郝玉英;刘旭光
分类号 C07D277/66(2006.01);C09K11/06(2006.01) 主分类号 C07D277/66(2006.01)
代理机构 太原市科瑞达专利代理有限公司 代理人 江淑兰
主权项 1、一种发蓝光的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>的制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:4-甲基水杨酸、甲苯、邻氨基硫酚、三氯化磷、三氯甲烷、无水乙醇、无水甲醇、二水合醋酸锌、去离子水、五氧化二磷、氩气,其组合配比是:以克、毫升、厘米<sup>3</sup>为计量单位二水合醋酸锌:    Zn(CH<sub>3</sub>COO)·2H<sub>2</sub>O          0.973g±0.01g4-甲基水杨酸:    C<sub>8</sub>H<sub>8</sub>O<sub>3</sub>                    7.6g±0.01g甲苯:            C<sub>7</sub>H<sub>9</sub>                      80ml±2ml邻氨基硫酚:      C<sub>6</sub>H<sub>7</sub>NS                    5.39ml±0.01ml三氯化磷:        PCL3                      4ml±0.01ml三氯甲烷:        CHCL<sub>3</sub>                     60ml±2ml无水乙醇:        CH<sub>3</sub>CH<sub>2</sub>OH                  480ml±5ml无水甲醇:        CH<sub>3</sub>OH                     100ml±5ml五氧化二磷:      P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>                      200g±5g去离子水          H<sub>2</sub>O                       1000ml±50ml氩气:            Ar                        200cm<sup>3</sup>±10cm<sup>3</sup>制取方法如下:1)、精选化学物质原料对制取使用的化学物质原料进行精选、并进行纯度控制:二水和醋酸锌:固态晶体    99.5%4-甲基水杨酸:固态晶体    99%甲苯:        液态        99%邻氨基硫酚:  液态        >95%三氯化磷:    液态        ≥95.5%三氯甲烷:    液态        ≥99.5%无水乙醇:    液态        ≥99.7%无水甲醇:    液态        ≥99.5%五氧化二磷:  固态        99.5%去离子水:    液态        99.999%氩气:    气态        99.9%2)、合成配体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ(1)、混合溶液原料4-甲基水杨酸7.6g±0.01g;邻氨基硫酚5.39ml±0.01ml甲苯80ml±2ml三氯化磷4ml±0.1ml(2)、制备混合溶液设备四口烧瓶、电热套、搅拌器、水循环冷凝管;(3)、制备混合溶液①用去离子水200ml±10ml清洗四口烧瓶,并晾干;②将四口烧瓶置于电热套上;③将4-甲基水杨酸7.6g±0.01g、邻氨基硫酚5.39ml±0.1ml、甲苯80ml±2m置于四口烧瓶中;④四口烧瓶上由左至右插入:氩气管、滴液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;⑤开启电热套,使其升温至55℃±1℃,升温速度2.75℃/min;⑥开启氩气瓶、氩气阀、氩气管,氩气输入速度为0.5cm<sup>3</sup>/min,输入时间15min±2min;⑦开启水循环冷凝管,进行冷却;⑧加热、搅拌、混合、溶解,水循环冷凝冷却时间为30min±2min;⑨混合、溶解后成:4-甲基水杨酸+邻氨基硫酚+甲苯混合溶液;⑩待4-甲基水杨酸完全溶解后,停止加热,自然冷却至30℃±3℃;(4)、加入催化剂三氯化磷,进行化合反应①在滴液漏斗中加入催化剂三氯化磷4ml±0.1ml,然后进行滴加,滴入速度为0.067ml/min,滴入时间为60min±3min;②边滴加、边搅拌,使其充分溶解;③滴加完成后,成:4-甲基水杨酸+邻氨基硫酚+甲苯+三氯化磷四元混合溶液;④继续加热升温,加热温度由30℃±3℃升至80℃±1℃,升温速度1.25℃/min;⑤继续加热、搅拌,四元混合溶液呈粘稠状;⑥持续加热、搅拌150min±5min,四元混合溶液充分反应,呈澄清溶液;⑦在四元混合溶液反应过程中将进行化学反应,反应式如下:<img file="A2008100792290004C1.GIF" wi="1922" he="752" />式中:SH:硫氢根NH<sub>2</sub>:氨基OH:羟基CH<sub>3</sub>:甲基O:氧S:硫N:氮HO:羟基4-MeBTZ:2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑⑧将澄清溶液置于透明的玻璃容器中,在洁净、自然环境中,冷却至20℃±3℃;⑨真空抽滤:将冷却后的澄清溶液,置于铺有三层中速定性滤纸的真空抽滤瓶的布氏漏斗中,开启抽滤泵,废液抽至滤瓶中,滤纸上留存产物滤饼,即:配体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ;⑩无水乙醇洗涤将配体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ置于烧杯中,加入无水乙醇60ml±2ml,用磁力搅拌器进行搅拌、洗涤30min±2min,成混合液;<img file="A2008100792290005C1.GIF" wi="41" he="42" />真空抽滤将混合液置于铺有三层中速定性滤纸的布氏漏斗中,开启抽滤泵,进行抽滤,废液抽至滤瓶中,滤纸上留存产物滤饼;<img file="A2008100792290005C2.GIF" wi="40" he="40" />真空干燥将洗涤、真空抽滤后的滤饼置于真空干燥箱中,进行干燥处理,干燥温度为100℃±5℃,干燥时间为60min±5min;<img file="A2008100792290005C3.GIF" wi="40" he="41" />三氯甲烷重结晶提纯将10g±1g产物粉末2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ,置于三口烧瓶中,三口烧瓶置于电热套上,加入三氯甲烷60ml±3ml,用磁力搅拌器搅拌,使其充分溶解,成溶解液,开启电热套,使溶液沸腾,温度为61℃±2℃;关断电源,停止加热,溶液随瓶冷却至20℃±3℃,然后静置40min±5min,静置后溶液析出针状晶体物质;<img file="A2008100792290005C4.GIF" wi="40" he="41" />真空抽滤将静置后的溶液,置于铺有三层中速定性滤纸的布氏漏斗中,开启抽滤泵,进行真空抽滤,废液抽至滤瓶中,滤纸上留下产物滤饼,即:无色透明针状晶体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ;<img file="A2008100792290005C5.GIF" wi="41" he="41" />二次干燥经重结晶提纯、真空抽滤后的针状晶体产物放入干燥皿中,然后置于真空干燥箱进行干燥,干燥温度为65℃±3℃,干燥时间为60min±2min,干燥后得产物:针状晶体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ;<img file="A2008100792290005C6.GIF" wi="40" he="41" />干燥剂储存真空干燥后,取出干燥皿内产物,将针状晶体产物装在透明的玻璃瓶内,加入干燥剂五氧化二磷200g±5g储存,备用;3)、合成2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>(1)、配制2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑+无水甲醇溶液①将2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑4-MeBTZ 4.8g±0.01g加入四口烧瓶中;②将无水甲醇60ml±1ml加入四口烧瓶中,四口烧瓶置于电热套上;③开启电热套,使其升温,边加热、边搅拌,加热温度60℃±3℃,加热时间45min±1min,使其充分溶解,成:2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑甲醇溶液;(2)、配制二水合醋酸锌+无水甲醇溶液①将二水合醋酸锌Zn(CH<sub>3</sub>COO)·2H<sub>2</sub>O 0.973g±0.01g置于烧杯中;②将无水甲醇CH<sub>3</sub>OH 20ml±1ml置于烧杯中;③用磁力搅拌器进行搅拌,搅拌时间30min±2min,使其充分溶解;④制成二水合醋酸锌甲醇溶液;(3)、合成产物溶液①将盛有2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑甲醇溶液的四口烧瓶置于瓶架上;②在四口烧瓶口上,从左至右依次插入温度计、搅拌器、滴液漏斗、水循环冷凝管;③开启电热套,加热至温度为80℃±3℃,通过滴液漏斗缓慢滴加二水合醋酸锌甲醇溶液,滴入速度为0.67ml/min,滴入时间为30min±1min;④边滴加、边搅拌、边进行水循环冷凝;⑤在滴加、混合过程中,将进行化学反应,反应式如下:<img file="A2008100792290006C1.GIF" wi="1898" he="759" />式中:Zn(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>:醋酸锌CH<sub>3</sub>COOH:醋酸Zn:锌原子CH<sub>3</sub>:甲基H<sub>3</sub>C:甲基Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>:2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌⑥滴加二水合醋酸锌甲醇溶液后,继续搅拌,并进行水循环冷却,温度80℃±3℃,时间200min±5min,使其充分反应,在反应溶液中生成黄色沉淀物;(4)、真空抽滤①将温度为80℃±3℃的热溶液,置于铺有三层中速定性滤纸的布氏漏斗中;②开启抽滤泵,进行真空抽滤,废液抽至滤瓶中,滤纸存留存产物滤饼,即:2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>黄色粉末;(5)、沸腾状态下无水乙醇洗涤①将2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>黄色粉末,置于烧杯中,加入无水乙醇60ml±2ml,成混合溶液;②将烧杯置于电热磁力搅拌器上并开启,使温度升至82℃±1℃,无水乙醇混合溶液沸腾;磁力搅拌器搅拌、洗涤,成:热混合溶液;(6)、二次真空抽滤①将沸腾的无水乙醇混合溶液,置于铺有三层中速定性滤纸的布氏漏斗中;②开启抽滤泵,进行真空抽滤,废液抽至滤瓶中,滤纸上留存产物滤饼,即:2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>黄色粉末;(7)、真空干燥处理将2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌黄色粉末置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度为100℃±5℃,时间为45min±5min;(8)、二次沸腾状态下无水乙醇洗涤①将干燥后的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌黄色粉末置于烧杯中,加入无水乙醇60ml±2ml②开启电热磁力搅拌器,温度升至82℃±1℃,无水乙醇沸腾,搅拌、洗涤;(9)三次真空抽滤①将无水乙醇沸腾溶液置于铺有三层中速定性滤纸的布氏漏斗中;②开启抽滤泵,进行真空抽滤,废液抽至滤瓶中,滤纸上留存2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌黄色粉末;(10)真空干燥处理将洗涤、抽滤后的黄色粉末置于石英容器中,然后置于真空干燥箱中,干燥温度100℃±5℃,时间45min±5min,干燥后得:2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>黄色粉末;(11)真空升华提纯①在管式高温炉内进行;②将2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌黄色粉末置于石英舟内,将石英舟置于石英管内,将石英管置于管式高温炉炉腔内;③将石英管的两端用密封塞密封;④用真空泵抽取石英管内真空,使石英管内处于真空状态,真空度为10<sup>-3</sup>pa,抽真空时间为30min±5min;⑤开启管式高温炉,温度升至415℃±5℃,升温速度为20℃/min,恒温300min±10min;⑥关闭管式高温炉,停止加热,使其在真空状态下随炉冷却至20℃±3℃;⑦开启石英管,取出石英舟中产物,即:黄色粉末+黄色块状单晶体2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>;4)、检测、化验、分析、表征、对比对制取的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>产物的形貌、色泽、纯度、结构、发光性能,发光强度,色纯度及色坐标进行分析、表征;用三色仪测试产物发光强度和色坐标,用单晶衍射仪测试产物分子结构,用扫描电镜测试产物形貌;5)、产物储存对制取的2-(2-羟基4-甲基苯基)苯并噻唑锌Zn(4-MeBTZ)<sub>2</sub>黄色粉末及块状晶体置于棕色透明玻璃容器中,密闭避光储存,阴凉、干燥、洁净环境,要防水、防晒、防潮、防酸、碱侵蚀,储存温度20℃±3℃、相对湿度≤20%。
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