环锭纺纱机的纺纱钢领的生产方法

摘要

冷轧压制环形毛坯使其变形、流入填充该成形辊和芯杆和加工表面间的间隙，将其直径轧到预定尺寸制成环锭纺纱机的纺纱钢领。为防止裂纹，先通过锻、切削和轧之类加工更至较小厚度的毛坯。由于基本上不去除金属，故材料利用率高，生产步骤少，可降低生产成本。纺纱钢领在产品表面上，特别是在环状突缘的内周表面上没有划伤和切痕，故可改进耐磨性。因金属变形的被切部分不产生在钢丝圈的运行表面上，故可改善抗疲劳性能。

主权项

1.一种生产环锭纺纱机的纺纱钢领(117)的方法，它包括夹紧和压制钢制的毛坯(113)，然后通过冷轧压制所述毛坯(113)的表面并使之变形，从而形成具有预定形状及带有环状突缘部分(117a)的坯体(117)，其特征在于：所述毛坯(113)是环状的，由芯杆(102)和成形辊(101)夹紧和压制，该环状毛坯(113)的内、外周表面通过冷轧压制使之变形，形成具有环形状的环状体(117)；在所述的成形辊(101)的外周表面周围设有与所述环状体(117)沿轴向的两端和与所述环状体(117)的外周部分相应的加工表面(103a，103b，104，105，106，107)；在所述的芯杆(102)的外周表面周围设有与所述环状体(117)的内周表面部分相应的加工表面(108，109，110，111)；用所述的芯杆(102)和所述的成形辊(101)夹紧和压制所述的环状毛坯(113)，然后将其压制而变形，使其流入和填充所述成形辊(101)的外周表面的所述加工表面(103a，103b，104，105，106，107)和所述芯杆(102)的外周表面的所述加工表面(108，109，110，111)间的间隙，借以形成所述环状体(117)的每个部分；然后沿所述加工表面(103a，103b，104，105，106，107；108，109，110，111)间的厚度方向轧制所述的环状毛坯(113)，以扩大所述毛坯(113)的直径及将所述环状体(117)的各部分加工成预定尺寸。