铸拉钢铝复合导线的方法

摘要

一种铸拉钢铝复合导线的方法，包括钢丝的表面处理、预热、铸拉复合和后处理四个环节、主要工艺参数为：钢丝预热温度500-800℃，铝液浇铸温度为750-950℃，咀子加热温度为800-1000℃，复合导线面缩率为8-20％，铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇铸温度的升高而降低，本发明的方法生产钢铝复合导线具有规格多、尺寸精度高，导电性能和表面质量好等优点。

主权项

1.一种铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于该方法的工艺步骤包括：钢丝的表面处理、预热、铸拉复合和后处理四个环节，钢丝的表面处理是将钢丝先通过碱洗除油，经过水洗，然后用硫酸和盐酸进行酸洗除掉钢丝表面的氧化铁，再经过水洗后，在钢丝的表面均匀涂上助焊剂；预热是通过感应加热线圈对经过表面处理的钢丝进行预热，预热温度为500～800℃；铸拉复合是将经过预热的钢丝穿过装有铝液的保温炉进行浇注，再经过结晶器冷却后经过拉拔模成型，铝液浇注温度为750～950℃，嘴子加热温度为800～1000℃，复合导线面缩率为8～20％，铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇注温度的升高而降低，当钢丝温度和铝液温度为最高时，铸拉速度为10mm/s～14mm/s，当钢丝和铝液温度都降到最低时，铸拉速度为25mm/s～30mm/s。