管材超声和涡流复合自动检测装置

摘要

一种管棒材超声和涡流复合自动检测装置,由传送机构、检测装置、检测显示和记录装置及自动控制装置组成,其中传送机构为电机、传送辊道和三轮驱动器构成的涡旋检测线和涡穿检测线,涡穿检测线通过主从动锥齿轮及万向节与涡旋检测线相连;检测装置由探头组、探头架、探头水箱组成,探头架包括调节机构和丝杠和滑轨机构,置探头水箱里,探头组安装在探头架上和探头水箱外,包括涡流探头组、超声波水浸点聚焦探头组,超声波水浸点聚焦探头组为一组纵向缺陷探测用2个超声波水浸点聚焦探头B、C和一组横向缺陷探测用的2个超声波水浸点聚焦探头A、D,与检测显示和记录装置、自动控制装置电连接。它占用面积小、投资少、检测效率高、检验质量好。

主权项

1.一种管棒材超声和涡流复合自动检测装置，其特征在于：由传送机构、 检测装置、检测显示和记录装置及自动控制装置组成，其中： 传送机构为电机(11)、传送辊道(12)和三轮驱动器(13)构成的涡旋检 测线(A)和涡穿检测线(B)，所述涡穿检测线(B)的传送辊道(12)为一 组带有“V”形凹槽的圆柱辊(121)，固装在进料和出料用传动机构的工作台 架(14)上，在靠近探头组两侧的两个圆柱辊上面，分别设有一个用自动控制 装置中气缸(45)带动的小压紧轮(132)，圆柱辊(121)轴的一端通过齿形 带(111)与固装在工作台架(14)面下、支座上的直流驱动电机(11)输出轴 连接，另一端安装一主动锥齿轮(15)，与涡旋检测线(A)中三轮驱动器(13) 相连，被检工件(5)放在圆柱辊(121)“V”形槽内；所述涡旋检测线(A) 为一组由1个压紧轮(132)、2个圆轮(131)构成的三轮驱动轮器(13)结构， 其中：两个圆轮(131)组成一组支承轮，尺寸相同、轴线错开距离并列放置， 两个圆轮(131)轴线与被检工件(5)轴线成可调夹角α，一起安装在小平台 (133)上，所述小平台(133)以一点为轴可旋转地安装在台架(14)上，每 一组支承轮的上面安设一个用自动控制装置中气缸(45)带动的小压紧轮 (132)，三个轮中间留有卡放被检工件(5)的空间；一从动锥齿轮(15′) 与所述涡穿检测线(B)中圆柱辊(121)轴另一端装有的主动锥齿轮(15)相 啮合，并通过一个十字轴式万向节(16)与一个圆轮(131)的轴相连接； 所述检测装置由探头组、探头架、探头水箱(24)及探测工作台(25)组 成，探头架包括调节机构(26)和丝杠和滑轨机构(27)，置于探头水箱(24) 里，探头水箱(24)设在探测工作台(25)上，探头组安装在探头架上和探头 水箱(24)外侧；所述探头组包括涡流探头组、超声波水浸点聚焦探头组(22)， 所述超声波水浸点聚焦探头组(22)由一组纵向缺陷探测用的2个超声波水浸 点聚焦探头B、C(222、223)和一组横向缺陷探测用的2个超声波水浸点聚 焦探头A、D(221、224)组成，两两一组，每组内两个探头架结构相同，其 中：探头B、C(222、223)安装在2个探头架上，垂直于被检工件(5)轴线、 上下偏置，分别连接有水平移动、垂直移动和旋转移动3套调节机构(26)， 位于探头水箱(24)进料侧和与之相对的箱壁上，靠垂直于进料侧的前壁，并 通过丝杠和滑轨机构(27)与探头水箱(24)分别在上下、前后方向上移动连 接；所述探头A、D(221、224)安装在2个所述探头架上，在轴母线平面内 与被检工件(5)前进方向成正反向倾斜偏置，分别连接有水平移动、垂直移 动和旋转移动3套调节机构(26)，且分别安装在探头水箱(24)进料侧和与 之相对的箱壁上，靠垂直于进料侧的后壁，并通过丝杠和滑轨机构(27)与探 头水箱(24)分别在上下、前后方向上移动连接；所述涡流探头组由涡流点式 探头(21)和涡流穿过式探头(21′)组成，所述两个探头分别设有水平移动 和垂直移动两套调节机构，分别安装于探头水箱(24)的外侧两壁；所述探头 水箱(24)与探测工作台(25)在水平、垂直面上移动连接，其两侧开有被检 工件(5)进、出口孔，内设进水口、放水口； 所述检测显示和记录装置包括超声波探伤仪(34)、涡流探伤仪(32)、工 业PC机(33)，分别与检测装置中探头组、自动控制装置中控制电路(43)电 连接；所述探头组的检测信号分别与超声波探伤仪(34)、涡流探伤仪(32) 连接，所述两个探伤仪检测输出端信号至工业PC机(33)，超声波探伤仪(34)、 涡流探伤仪(32)及工业PC机(33)在实时检测时给出的声响报警信号与自 动控制装置电连接； 所述自动控制装置包括可编程序PLC组成的控制电路(43)、传感器、液 位自动控制器(41)、气缸(45)和操作台(44)，与水泵(42)连接的液位自 动控制器(41)、位置感应传感器和高低液位传感器(46、47)、检测显示和记 录装置中超声波探伤仪(34)和涡流探伤仪(32)、操作台(44)气缸(45) 及传送机构中的电机(11)分别与控制电路(43)连接，控制电路(43)输出 信号接至检测显示和记录装置中带打印机(31)的工业PC机(33)，位置感应 传感器(46)设在传送机构上，高低液位传感器(47)，设在水箱(24)上， 通过探针与液面接触。