| 主权项 |
1.一种电连接器金属壳体之制造方法,尤其系一种埠口型电连接器之金属壳体之制造方法,包括如下步骤:抽引成型步骤,系于金属板料上以抽引技术连续冲压抽引若干次,直至获得完全成型且底部已被切除之金属壳体框口;侧向修边步骤,将经过上一步骤所获得之金属壳体框口底侧边缘处壁厚较薄之部分去除,使该金属壳体之框口四周侧壁之壁厚均匀;翻边成型步骤,以冲子连续冲击上述金属壳体框口之底侧边缘若干次,使该框口底侧边缘部分向外侧弯曲而形成连续翻边结构的喇叭口形状;后续成型步骤,冲制成型金属壳体之其他部分,直至获得完整之金属壳体产品。2.如申请专利范围第1项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中侧向修边步骤中,去除金属壳体框口底侧边缘部分之长度不少于板料之厚度。3.如申请专利范围第2项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中侧向修边步骤中,去除金属壳体框口底侧边缘部分之较佳长度等于该框口底侧端缘圆弧过渡部分的圆弧半径。4.如申请专利范围第3项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中侧向修边步骤中,系采用磨削方式去除金属壳体框口底侧边缘较薄部分。5.如申请专利范围第3项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中侧向修边步骤中,系采用侧向剪切之方式去除金属壳体框口底侧边缘较薄部分。6.如申请专利范围第4或5项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中侧向修边步骤中,进一步修剪在去除薄壁边缘时所形成之毛刺,使侧壁断面光滑。7.如申请专利范围第1至5项中任意一项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中在翻边成型步骤中,对金属壳体框口底侧边缘以外之其他部分采用内、外侧相向压迫之方式定位,避免其受冲击影响而产生变形。8.如申请专利范围第7项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中在翻边成型步骤中对金属壳体框口进行定位时,预留出适当长度之底侧边缘以供翻边成型。9.如申请专利范围第8项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中在翻边成型步骤中,将该金属壳体框口之底侧边缘朝外侧弯曲成与框口侧壁成5至60度夹角。10.如申请专利范围第9项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中在翻边成型步骤中,采用头部设有倒角之冲子连续冲击所述框口底侧边缘使其成型。11.如申请专利范围第1项所述之电连接器金属壳体之制造方法,其中抽引成型步骤中包括板材裁切步骤、连续抽引步骤及冲切底部步骤。12.一种电连接器之金属壳体,可组装在埠口型电连接器上而形成该电连接器用以容纳对接连接器之插接框口,其至少包括框口部分,该框口部分系组设于电连接器上而提供一收容空间以容纳对接连接器,其特征在于:该金属壳体之框口部分具有沿该框口之端缘连续分布且朝外侧弯曲之边缘,从而该框口端缘形成一喇叭口形状之翻边结构。13.如申请专利范围第12项所述电连接器之金属壳体,其中该金属壳体还包括有与该框口部分一体连接之遮蔽部分,该遮蔽部分系组装在电连接器之绝缘本体上而提供屏蔽作用。14.如申请专利范围第13项所述电连接器之金属壳体,其中该框口部分系包围在电连接器导电端子的周围而供对接连接器插入达成电性连接。15.如申请专利范围第12.13或14项所述电连接器之金属壳体,其中该翻边结构的边缘与框口侧壁之间成5至60度夹角。16.如申请专利范围第15项所述电连接器之金属壳体,其中该框口的翻边结构的延伸率不大于50%。17.如申请专利范围第15项所述电连接器之金属壳体,其中该框口的翻边结构的延伸率约等于50%。图式简单说明:第一图系采用现有制造方法,一生产的USB型连接器的金属壳体之立体图。第二图系采用另一种现有制造方法生产的电连接器金属壳体之立体图。第三图系本发明电连接器金属壳体之制造方法之流程图。第四图系本发明之抽引成型步骤结束后金属壳体之平面局部剖视图。第五图系本发明之冲切底部步骤结束后金属壳体之平面局部剖视图。第六图系本发明之侧向修边步骤结束后金属壳体之平面局部剖视图。第七图系本发明之翻边成型步骤结束后金属壳体之平面局部剖视图。第八图系采用本发明制造方法所生产之金属壳体之立体图。 |
