一种有杆泵机械采油工艺参数确定方法

摘要

本发明以采油损失功率最低或成本最低原则直接计算工艺参数，步骤是：分别按内径、杆柱钢级、泵径、泵挂深度、冲程大小依次排序；查出各杆柱组合，计算泵效、冲次；据P_入＝P_有-P_膨+∑P_损计算对应输入功率，P_有有用功率、P膨膨胀功率，∑P_损为地面损失功率P_u、滑动损失功率P_k，粘滞损失功率P_r的和；计算每种组合的机采成本，选择所列各机采参数。本发明克服了现在方法存在的缺陷，可科学合理地确定采油参数，可大幅度提高机采系统效率，一般达到37％以上，使油井免修期成倍延长。#!

主权项

1.一种有杆泵机械采油工艺参数确定方法，其特征在于采用下述步骤：(1)将管径分别按内径大小依次排序，用D_管(mm)表示：(2)将杆柱钢级类别分别按强度大小依次排序；(3)将泵径按尺寸大小依次排序，用D_泵(mm)表示；(4)按泵挂深度大小排序，用H_挂(m)表示；(5)各种冲程按长度大小依次排序，用S(m)表示；(6)将以上参数—一组合，查出各杆柱组合，计算每一种组合的泵效、冲次，用n(次/min)表示；(7)根据下列公式分别计算出每一种机采参数组合所对应的输入功率P_入：P_入＝P_有-P_膨+∑P_损；其中：P_有为有用功率(W)P_膨为原油在泵固定凡尔以上油管脱气所引起的膨胀功率(W)   ∑P_损为∑P_损＝P_u+P_r+P_kP_u为地面损失功率(W)P_k为在抽油杆往复运动过程中，抽油杆因与油管发生磨擦而产生的滑动损失功率(W)P_r为泵筒以上油管液体因与油管、油杆发生磨擦而产生的粘滞损失功率(W)；按下列公式计算膨胀功率P_膨；A：当P_沉≥P_b时：(1)P_井口＜P_b，则(2)当P_井口≥P_b时，则P_膨＝0B：当P_井口＜P_沉＜P_b且放套管气生产时：C：当P_井口＞P_沉时，则P_膨＝0D：当P_沉＜P_b，关闭套管气生产时：P_沉：泵沉没压力(Mpa)P_b：原油饱和压力(Mpa)P_井口：井口油压(Mpa)Q：日产液量(m3/d)f_w：含水率α：溶解气在原油中的溶解系数(m³/m³Mpa)ρ：原油密度()(8)计算出每一种组合相应的机采成本，将各机采参数：管径、杆柱钢级、泵径、泵挂深度、冲程、冲次、泵效、有用功率、输入功率、系统效率、机采成本排列，选择所列输入功率最低或机采成本最低的组合作为机采参数；计算机采成本包括：相应的年度耗电费用、据油管、油杆、泵的价格，计算相应的年度机械损耗值，并一次性投资的年息。