| 摘要 |
<p>본 발명은 품질 관리의 대상이 되는 항목에서 하자 발생으로 인식할 수 있는 상한과 하한의 범위를 그 항목 측정값이 변화하는 추세에 연동하여 변화시켜 가면서 하자발생 여부를 인식하는 품질관리방법에 관한 것이다. 프레스 가공의 경우를 예로 들면, 최초 n회의 힘을 측정하여 그 평균을 CL(Center Line)로 설정하며, 상기 CL로부터 일정한 범위를 UCL(Upper Control Limit)과 LCL(Lower Control Limit)로 설정한다. 그 다음에는 일정한 주기마다 평균값을 측정하여 이를 새로운 CL로 설정한다. 주기를 20회로 할 경우에는 첫 번째 20회 측정값 중에서 UCL과 LCL을 벗어나는 값이 없는 경우에는 하자가 발생하지 않은 것이며, 20회의 값의 평균값이 다시 다음번 20회 측정을 위한 CL로 설정된다. 20회의 측정값 중에서 UCL과 LCL을 벗어나는 값이 발생한 경우에는 하자가 발생한 것이며, 이 경우에는 20회의 측정값 중에서 하자가 발생한 다음의 값만을 가지고 평균값을 구하여 이를 새로운 CL로 설정한다. 추세를 반영하기 위한 다른 방법으로써, 최초 n회 특성치를 측정하고, 최대값과 최소값의 차 R을 설정하고 직전값과의 변화가 R의 일정배수 이내에 있는지의 여부를 판단하거나, 일정 주기로 측정한 평균치 사이의 기울기가 일정한 범위 이내에 있는지의 여부를 이용할 수도 있다.</p> |
