| 主权项 |
一种硬管切断机之新颖装置,系由入、出料夹具固 定机构、传动机构、切断机构之切断刀、倒角刀 组立、主机座、机台及断屑集尘设备、入料V型滚 轮所组成,其特征包括:1.入料夹具固定机构: 由入料夹具固定座(24)结合组装奇数数组入料夹具 滑轨(25)、入料夹具滑座(26)、入料夹具(27)及入料 夹具驱动转盘(29)、入料夹具驱动气缸(28)等机构 组成,由入料夹具驱动气缸(28)驱动入料夹具驱动 转盘(29),以带动数个入料夹具驱动滚轮(30)进而带 动入料夹具滑座(26)、入料夹具(27)挟持硬管(21),其 主要功用为不让硬管(21)于切削时,让硬管(21)与切 断滑座固定回转盘(31)同心,不会有任何偏斜、移 位等问题产生,亦就是具有定位之功用,数个夹具( 27)由多点同时挟持硬管(21),可提高挟持力及维持 同心位置,不会使硬管(21)因挟持力量而产生变形 及位移,在回路设计上,亦采取可调压方式控制,配 合管件厚薄作适当调整,依切断机适用之规格大小 ,不用更换夹具便可挟持管件;2.传动机构: 传动机构运转时,变频驱动马达(51)运转时带动下 链轮(50)、链条(49)、上链轮(48),其中上链轮(48)结 合隐藏于主机座之转动轴心(52),进刀推动回转盘( 41)亦随之转动,进而带动两组双斜率进刀导块(40) 相互贯穿于盘面设有两个长条槽之切断滑座固定 回转盘(31)一起转动,此时两侧进刀气缸(43)亦随着 变频驱动马达(51)运转和底板(71)移动中开始驱动 进刀滚轮(42)推动进刀推动回转盘(41)前进,而组装 于上之双斜率进刀导块(40)即带动驱动滚轮(39)向 切断滑座固定回转盘(31)中心前进并带动切断刀滑 座(33)、倒角刀滑座(34)向主机座中心移动,在移动 之间完成切断、倒角作业,车削之切屑,配合底板( 71)下方设置之集尘风罩(54),连接集尘机(55)将切屑 集中收集,配合整个切断作业,均在一密闭空间即 安全护罩(53)内进行,切屑不会掉到地上,污染作业 环境;3.进刀控制回路: 采附导杆模具气缸,直接固定进刀滚轮(42),驱动进 刀推动回转盘(41),简化零件,配合空油回路,直接控 制进刀进给控制,不受硬管生产速度影响;4.出料夹 具固定机构: 由出料夹具固定座(56)结合组装数组出料夹具滑轨 (57)、出料夹具滑座(58)、出料夹具(59)及出料夹具 驱动转盘(61)、出料夹具驱动气缸(60)等机构组成, 由出料夹具驱动气缸(63)驱动出料夹具驱动转盘(61 ),以带动数个出料夹具驱动滚轮(62)进而带动出料 夹具滑座(58)、出料夹具(59)挟持硬管(21),其主要功 用为不让硬管(21)于切削时,让硬管(21)与主机座保 持同心位置,不会有任何偏斜、移位等问题产生, 亦即具有定位之功用,数个较长出料夹具(59)由多 点同时挟持硬管(21),亦可缩短挟持点与车削处之 距离,提高硬管(21)定位之效能,以提高切削品质。 图式简单说明: 第1图系习知圆盘状刀具图; 第2图系习知辗压方式图; 第3图系本创作之组立前视图; 第4图系本创作之组立上视图; 第5图系本创作之组立侧视图; 第6图系本创作之入料夹具固定机构组立图; 第7图系本创作之传动机构组立图; 第8图系本创作之切断机构之切断刀、倒角刀组立 图; 第9图系本创作之主机座组立图; 第10图系本创作之机台及断屑集尘设备组立图; 第11图系本创作之出料夹具固定机构组立图; 第12图系本创作之入料V型滚轮组立图; 第13图系本创作之自动操作流程示意图。 |
