| 主权项 |
1.一种钢骨结构物的单侧焊接方法,系在T形焊接接 合构件端面或两构件略呈同一面内之对接接合构 件一方或双方端面抵触以焊接热源无法熔融之衬 垫材料,且于焊接接合构件端面部背面与该衬垫材 料间进行堆焊后,复进行包括该堆焊金属之焊接接 合端面构件坡口加工,之后便接合构件相对自坡口 表侧熔融该堆焊金属坡口面将焊接接合构件互相 予以焊接接合,而确保超过焊接接合端面部构件板 厚之板厚方向焊缝厚度。2.一种钢骨结构物的单 侧焊接方法,系在接合构件端部之坡口加工预定部 背面进行堆焊后,将坡口预定部及该堆焊金属一同 切断进行坡口加工,再使接合构件相对自坡口表侧 熔融该堆焊金属坡口面将焊接接合构件互相予以 焊接接合,而确保超过焊接接合端面构件板厚之板 厚方向焊缝厚度。3.如申请专利范围第1项之单侧 焊接方法,其中欲在有限幅度钢板焊接接合构件端 面部背面与衬垫材料间进行堆焊时,系于包括钢板 侧面之堆焊后,进行包括钢板背面部及侧面部之该 堆焊金属之焊接接合端面构件坡口加工,之后使接 合构件相对自坡口表侧熔融该堆焊金属坡口面将 焊接接合构件互相予以焊接接口,而确保超过焊接 接合端面部构件板厚之板厚方向焊缝厚度或超过 板幅之板幅方向焊缝厚度或分别超过板厚板幅 方向两焊缝厚度之焊缝厚度。4.如申请专利范围 第2项之单侧焊接方法,其中欲在有限幅度钢板接 合构件端部之坡口加工预定背面进行堆焊时,系于 包括钢板侧面之堆焊后,进行包括钢板背面部及侧 面部之该堆焊金属之焊接接合端面构件坡口加工, 之后使接合构件相对自坡口表侧熔融该堆焊金属 坡口面将焊接接合构件互相予以焊接接口,而确保 超过焊接接合端面部构件板厚之板厚方向焊缝厚 度或超过板幅之板幅方向焊缝厚度或分别超过板 厚,板幅方向两焊缝厚度之焊缝厚度。5.如申请专 利范围第1项之单侧焊接方法,其中系在焊接接合 构件端面部背面与衬垫材料间进行堆焊时,将焊接 热源未能熔融之衬垫材料密接于堆焊侧抵触以与 堆焊金属或焊接接合构件同类材料之薄钢板,经熔 融该薄钢板进行堆焊后,复进行包括该堆焊金属之 焊接接合端面构件坡口加工,之后使接合构件相对 自坡口表侧熔融该堆焊金属坡口面将焊接接合构 件互相焊接接合,而确保超过焊接接合端面部构件 板厚之板厚方向焊缝厚度或超过板幅之板幅方向 焊缝厚度或分别超过板厚板幅方向两焊缝厚度 之焊缝厚度。6.如申请专利范围第3项之单侧焊接 方法,其中系在焊接接合构件端面部背面与衬垫材 料间进行堆焊时,将焊接热源未能熔融之衬垫材料 密接于堆焊侧抵触以与堆焊金属或焊接接合构件 同类材料之薄钢板,经熔融该薄钢板进行堆焊后, 复进行包括该堆焊金属之焊接接合端面构件坡口 加工,之后使接合构件相对自坡口表侧熔融该堆焊 金属坡口面将焊接接合构件互相焊接接合,而确保 超过焊接接合端面部构件板厚之板厚方向焊缝厚 度或超过板幅之板幅方向焊缝厚度或分别超过板 厚板幅方向两焊缝厚度之焊缝厚度。7.如申请 专利范围第4项之单侧焊接方法,其中系在焊接接 合构件端面部背面与衬垫材料间进行堆焊时,将焊 接热源未能熔融之衬垫材料密接于堆焊侧抵触以 与堆焊金属或焊接接合构件同类材料之薄钢板,经 熔融该薄钢板进行堆焊后,复进行包括该堆焊金属 之焊接接合端面构件坡口加工,之后使接合构件相 对自坡口表侧熔融该堆焊金属坡口面将焊接接合 构件互相焊接接合,而确保超过焊接接合端面部构 件板厚之板厚方向焊缝厚度或超过板幅之板幅方 向焊缝厚度或分别超过板厚板幅方向两焊缝厚 度之焊缝厚度。8.一种钢骨结构物的单侧焊接方 法,系在经坡口加工之T形焊接接合构件端面或两 构件略呈同一面内之对接接合构件一方或双方端 面抵触以焊接热源无熔融之衬垫材料,于焊接接合 构件端面部背面或包括侧面之背面与该衬垫材料 间进行堆焊,将该堆焊金属之该衬垫材料抵触面一 部份作为本体接头坡口面之延长,之后使接合构件 相对自坡口表侧熔融该堆焊金属坡口面,而确保超 过焊接接合端面部构件板厚之板厚方向焊缝厚度 或超过板幅之板幅方向焊缝厚度或分别超过板厚 板幅方向两焊缝厚度之焊缝厚度。9.一种钢骨 构造物的单侧焊接方法,系对T形对接焊接合构件 端面被接合构件端面或被接合两构件略呈同一面 内之对接接合构件一方或双方端部,于该端部背面 侧或侧面部抵触以焊接热源未能熔融之衬垫材料, 于焊接接合构件端部背面与该衬垫材料间进行堆 焊后,复包括该堆焊金属进行焊接接合端部坡口加 工,之后使接合构件相对自坡口表侧熔融该堆焊金 属坡口面将焊接接合构件互相由单侧予以对接焊, 而确保超过端面被接合构件板厚之板厚方向焊缝 厚度或超过该构件板幅之板幅方向焊缝厚度。10. 一种钢骨结构物的单侧焊接方法,系进行T形对接 焊接合之端面侧构件弯曲加工,或对位于同一面内 之对接接合构件至少一方构件进行弯曲加工,将弯 曲加工部端部外面设为坡口面或将该弯曲加工端 部由机械切削加工制成具弯曲加工构件板厚以上 坡口深度之坡口面,之后使接合构件相对自坡口表 侧将焊接接合构件互相予以对接焊,而确保超过弯 曲加工构件侧板厚之板厚方向焊缝厚度。11.一种 钢骨结构物的单侧焊接方法,系在将一构件端面载 置于其他构件表面而进行T形略呈直角对接焊接合 之单侧焊接时,于端面被接合构件进行焊接施工将 表侧焊接焊道缝边部位置予以自背面焊接根部或 定位焊缝边部位置离开板厚80%以上,且将背面焊接 焊道宽幅领域之表面焊道加强焊缝高度至少确保 于板厚10%以上使加强焊缝自母材表面顺滑变化,或 在两接合构件略呈同一面内之对接接合进行单侧 焊接时,于两构件至少板厚较薄侧进行焊接施工将 表侧焊接焊道缝边部位置予以自背面焊接根部或 缝边部位置离开板厚80%以上,且将背面焊接焊道宽 幅领域之表侧焊道加强焊缝高度至少确保于板厚 10%以上使加强焊缝自母材表面顺滑变化。图式简 单说明: 图1为将水冷或非水冷铜制模板抵触于构件端部予 以堆焊之剖面图一例示。 图2为于构件端部进行堆焊,将构件端部与堆焊部 一同予以坡口加工之状态剖面图,则将构件2与图1 呈上下反向予以表示。 图3为将经堆焊及坡口加工之构件端部抵触于对象 构件之剖面图。 图4为将经堆焊及坡口加工之构件端部抵触于对象 构件予以焊接之状态剖面图。 图5为于构件坡口预定部进行一焊道堆焊,且将构 件及堆焊部一起予以切断之剖面图。 图6为于构件坡口预定部进行一焊道堆焊,且将构 件及堆焊部一起予以坡口加工之剖面图。 图7为于有限幅度之钢板焊接接合构件端面部背面 及侧面与非熔融式垫板之间予以堆焊之施工图。 图8为于有限幅度钢板焊接接合构件端面部之背面 及侧面与两个非熔融式垫板8之间进行堆焊之施工 图。 图9为于有限幅度钢板焊接接合构件端面部之背面 及侧面与非熔融式垫板之间进行堆焊施工后之外 观图。 图10为于有限幅度H形钢凸缘焊接接合构件端面板 之背面及侧面与非熔融式垫板之间进行堆焊施工 后之外观图。 图11为对有限幅度钢板焊接接合预定部进行堆焊 情况之显示图。 图12为对于使用非熔融式垫板之有限幅度钢板焊 接接合预定部进行堆焊之情况。 图13为于有限幅度钢板焊接接合构件端面部之背 面及侧面与非熔融式垫板之间经堆焊施工后予以 实施坡口加工时之外观图。 图14为于有限幅度H形钢凸缘焊接接合构件端面部 之背面及侧面与非熔融式垫板之间经堆焊后予以 实施坡口加工时之外观图。 图15为将薄钢板抵触于非溶融衬垫材料堆焊侧与 构件2一起予以固化之情形。 图16为将薄钢板抵触于非熔融衬垫材料堆焊侧与 构件2一起予以堆焊之情形。 图16A为将薄钢板抵触于非熔融衬垫材料堆焊侧与 构件2一齐予以堆焊后除去非熔融式衬垫材料,将 包括堆焊部形成坡口所需加工位置加以显示之剖 面图。 图16B为将薄钢板抵触于非熔融衬垫材料堆焊侧与 构件2一齐经堆焊后除去非熔融式衬垫材料,包括 堆焊部予以坡口加工之剖面图。 图17为将非熔融式衬垫材料抵触于经坡口加工之 接合构件端面予以堆焊之剖面显示图。 图18为将铜等不熔融衬垫材料抵触于T形焊接接合 端面被焊接之构件端部背侧,且于该端部背面予以 堆焊之剖面图。 图19为将薄钢板抵触于非熔融衬垫材料之堆焊侧 与构件2一齐予以堆焊,对包括堆焊部进行坡口加 工而予以接头焊接之剖面图。 图19A为将电弧热等无法熔融之铜等衬垫材料以包 围凸缘端部状予以抵触于H形铜由缘等之较长方向 端部背侧之外观图。 图20为以压力机等将端部大为弯曲加工之加强件 等构件剖面图。 图21为将以压力机等把端部小为弯曲加工且经坡 口加工之加强件等构件固定于H形钢凸缘间之状况 剖面图。 图22为将以压力机等把端部小为弯曲加工且经坡 口加工之加强件等构件焊接于H形钢凸缘间之状况 剖面图。 图23为以压力机等予以端部小为弯曲加工之加强 件等构件剖面图。 图24为以压力机等予以端部小为弯曲加工之加强 件等构件切断位置之剖面显示图。 图25为以压力机等予以小为弯曲加工并进行坡口 加工之加强件等构件之剖面图。 图26为将端部经压力弯曲之相同板厚构件互相予 以对接焊时之接头剖面图。 图27为将端部经压力弯曲之不同板厚构件予以互 相对接焊时之接头剖面图。 图28为对垫板无定位焊之习知法接合之本发明有 关最后层加强焊缝形状之剖面图。 图29为对垫板有定位焊之习知法接合之本发明有 关最后层加强焊缝形状之剖面图。 图30为在穿梁接通部隔膜构件与梁凸缘对接焊之 本发明有关加强焊缝形状改善适用例之剖面图。 图31为将角形钢管焊接于隔膜构件之缺骨焊接接 通部剖面图。 图32为于构件坡口预定部进行两焊道堆焊,将构件 及堆焊部一齐切断之剖面图。 图33为于构件坡口预定部进行两焊道堆焊,将构件 及堆焊部一齐坡口加工之剖面图。 图34为重垂直竖立之角形钢管或圆形钢管柱对接 接合之本发明有关予以组装的一例示剖面图。 图35为垂直竖立角形钢管或圆形钢管柱对接接合 之本发明有关予以焊接施工的一例示剖面图。 图36为于角形钢管端部背面及H形钢端部凸缘端部 予以堆焊时,建筑接通部之柱隔膜构件及隔膜构 件梁之无凹抗焊接部例示。 图37为于构件端部予以堆焊,且将构件端部及堆焊 部一齐以曲面坡口加工之状态剖面图。 图38为将使用穿柱子柱梁接头与适用经压力弯 曲之构件予以焊接时之例示。 图39为单侧焊接实施前之习知接头形状剖面图例 示。 图40为单侧焊接实施后之习知接头剖面图例示。 图41为在T接合隔膜构件等构件表面之接合预定部 背面予以堆焊,将T接合两构件由单侧进行根部焊 接之单侧焊接方法剖面显示图。 图42为在T接合隔膜构件等之构件表面接合予以部 背面及经坡口加工之接合端面部双方予以堆焊,将 T接合两构件自单侧进行根部焊接至单侧焊接方法 剖面显示图。 图43为柱梁接合之习知方法钢制端部附片装设施 工例。 图44为日本建筑学会说明书之垫板无定位焊之习 知方法接合加强焊缝形状规定剖面图。 图45为日本建筑学会说明书之垫板有定位焊之习 知方法接合加强焊缝形状规定剖面图。 图46为垂直竖立之角形钢管或圆形钢管柱对接焊 之习知方法组装例剖面图。 图47为习知施工法建筑接通部之柱隔膜构件及 隔膜构件梁之焊接部例。 图48为于H形钢穿柱子接通部,对H形钢柱加强件接 合使用本发明有关堆焊方法或弯曲施工法,对H形 钢柱与狗骨形钢施工法之H形钢梁之接合由习知附 垫板焊接施工法予以实施之例示外观图。 图49为于H形钢穿柱子接通部,对H形钢柱加强件接 合及H形钢柱与狗骨形钢之H形钢梁接合使用本发 明有关堆焊方法或弯曲施工法时之外观图。 |
