聚苯硫醚生产合成工艺条件控制方法

摘要

本发明涉聚苯硫醚生合成工艺条件控制方法,采用多水硫化钠和对二氯苯为原料,经脱水、缩聚等工艺步骤生产聚苯硫醚单体,缩聚反应的低温阶段,在盛有精制硫化钠的密闭反应器,将P－DCB的NMP溶液连续缓慢地注入反应器内,并采用如下手段以控制反应器内的温度处于180－220℃,压力4－10Kg的范围:1)根据反应器内的温度变化,反馈控制P－DCB的NMP溶液的注入速率,2)根据反应器内的温度变化,反馈控制反应器的加热系统调节温度上升,3)根据反应器内的温度变化,反馈控制反应器的温度下降。采用本发明的方法能有效地控制反应速度,避免发生暴沸,使PPS产品保持较为稳定的平均分子量。

主权项

1.聚苯硫醚生产合成工艺条件控制方法，采用多水硫化钠和对二氯苯为原料，经脱水、缩聚等工艺步骤生产聚苯硫醚单体，缩聚反应分180-220℃的低温反应段和250-280℃的高温聚合段两个工艺阶段进行，其特征在于，在反应的低温阶段，在盛有精制硫化钠的密闭反应器中，将P-DCB的NMP溶液连续缓慢地注入反应器内，并采用如下手段以控制反应器内的温度处于180-220，压力4-10KG的范围：1)根据反应器内的温度变化，反馈控制P-DCB的NMP溶液的注入速率；2)根据反应器内的温度变化，反馈控制反应器的加热系统调节温度上升；3)根据反应器内的温度变化，反馈控制反应器的冷却系统调节温度下降。