软木饰材表面材料的生产工艺

摘要

一种软木饰材表面材料的生产工艺,首先除去表面黑皮、杂质,用粉碎机、粉切机或剖片机加工直接作为原材料使用。对含夹砂较多的材料与树脂胶混合,模压成形,切成片状材料直接作为原材料使用。然后在原材料中加入的粘合剂搅拌均匀,模压成型;制成胚料;将胚料剖切成片。采用本发明工艺不会破坏原材料的天然木纹,有效地去除了原材料中的夹砂,使软木表面材料断层上面有清晰的木纹,用它制做的产品具有木质天然花纹。

主权项

1、一种软木饰材表面材料的生产工艺，其特征在于它包括：1)对橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；2)然后用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；3)把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉碎机加工成2～20cm的颗粒或用粉切机加工成0.2cm～10cm的片状原材料，直接作为原材料使用；4)对含夹砂较多的橡树皮可采用以下步骤：a.用剖片机将橡树皮加工0.5～5mm的片状材料；b.将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具中模压成形；c.模压成形后在80～120℃下加温烘4～8小时，在常温下放置4～6小时脱模；d.将脱模后的材料用切片机或旋转刨片机加工成0.5mm～5mm的片状原材料，对片状材料进行筛选，直接作为原材料使用；5)如需增加原材料的柔软性还可采用以下步骤：将颗粒或片状材料置于金属器皿中蒸、煮，把蒸、煮后的原材料取出晒干或烘干；6)在原材料中加入15％～20％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原材料与粘合剂完全融合在一起；7)将搅拌好的原料装入模具中模压成型；8)进入烘房加温，使粘合剂固化，在常温下放置4～6小时后脱模，制成胚料；9)将胚料在常温下放置30～40小时后剖切成片，切片厚度可根据需要调整。