超低碳双相不锈钢离心铸造冷拔无缝管的生产方法

摘要

本发明涉及超低碳双相不锈钢离心铸造与冷拔无缝管的生产方法,本发明的生产工艺中主要的技术关键是中频电炉采用不氧化法熔炼或真空感应电炉熔炼,防止增碳,控制S、P指标,为保证该钢管金相组织中A和F二相的比,严格控制化学成分,特别是Cr、Ni、Mo、N含量,通过固溶处理快速冷却来消除σ相,防止冷拔时开裂。由于改进了制造工艺,提高了冷拔无缝钢管的成品率,尤其是大口径厚壁钢管,使得最终获得的产品具有高的强度,可在高C1离子、H₂S、CO₂等环境下使用,进一步提高管材的机械性能和焊接性能。

主权项

1、一种超低碳双相不锈钢离心铸造冷拔无缝管的 生产方法，它包括熔炼步骤、离心铸造步骤和冷拔无缝 管步骤，其特征是熔炼步骤包括有选取炉料，装料，熔 化期，精炼期和合金化过程，所述的选取炉料是工业纯 铁、金属铬、电解镍板、钼铁、含氮铬铁、金属锰、结 晶硅、石灰、萤石、硅钙合金等，用前进行发析校对； 炉料进炉前进行除污锈处理，在温度250℃以上的箱式 炉内保温4小时；所述的装料是采用中频感应电炉，采 用不氧化法熔炼或真空感应电炉，炉料进炉次序：金属 铬、电解镍板、金属锰、工业纯铁；所述的熔化期是原 料进炉后开始接通电源，逐步增加功率，炉料熔化过程 中要经常捣料防止未熔化的冷料搭桥，并陆续添加工业 纯铁，大部分炉料熔化后，分批加入造渣材料石灰粉和 萤石的比为2∶1，加入0.6-1.0％碱性渣料履盖在钢液表 面，钢液在升温过程中分批在渣面上加占钢液重0.1％ 的硅钙合金进行脱氧，脱氧后再加入钼铁、含氮铬铁、 结晶硅；所述的精炼期是脱氧后彻底搅拌，钢液温度升 到1630-1640℃时，取样全分析，分析C、Si、Mn、S、P、 Ni、Cr、Mo以及残余元素Pb、As、Sn、Sb、As、Cu的含 量，要求C≤0.03，Si为0.30-0.80，Mn为1.30-1.70，S≤0.20，P≤0.025，Cr为24.0-27.0，Ni为6.50-8.00， Mo为3.50-5.00，As≤0.01，Sn≤0.01，Sb≤0.01，Cu≤0.05以上均为Wt％；所述的合金化是当全分析结合报 出后，根据分析结果添加炉料进行调整，加入调整成分 的炉料后，再加造渣材料履盖；化学成分合格，钢液温 度达到1650℃时，扒清炉渣，加入硅钙合金进行终脱氧， 钢液温度达到1660-1680℃时即可出钢，在钢包内加入 少量硅钙合金，扒清钢液表面渣方可浇注；接下来进行 离心铸造，根据离心铸造管的规格，用电子吊称控制每 支铸管所需钢液重量，采用卧式离心机铸造，浇注温度 1620-1640℃，浇注速度10-15kg/秒，转速400-1600转/ 分；随后进行冷拔步骤，该冷拔步骤包括预处理、固溶 处理、酸洗及润滑处理，以及冷拔加工，所述的预处理 是指对铸管内外表面进行机械加工或砂轮修磨，消除表 面缺陷，所述的固溶处理其温度为1100℃，保温时间30 分钟，冷却方式为水冷；所述的酸洗是在温度为60℃的 酸洗液中浸放4-8小时，然后冲干净并烘干，此后进行 润滑处理，所述的润滑处理是指在管的内外表面涂刷润 滑剂，最后进行冷拔，在每道冷拔后要进行固溶处理。