| 主权项 |
1.一种具有横向排列单纤维之横向排列纤维网,其 中 该单纤维系以30000 m/min或以上之速度喷出,该单纤 维系以该横向排列纤维网之横向方向,自该纤维网 之一端连续延伸至另一端,及该纤维网之宽度系为 300mm或以上。2.根据申请专利范围第1项之横向排 列纤维网,其中,该单纤维之平均直径范围系为10 m至30m,及该横向排列纤维网之横向拉伸度系为70 %或以上。3.根据申请专利范围第1项之横向排列纤 维网,其中,该横向排列纤维网系为一横向拉伸之 纤维网,而构成该拉伸后之横向排列纤维网之单纤 维,系具有5m至15m之平均直径,及该拉伸后之横 向排列纤维网于其拉伸方向之抗拉强度系为132.5 mN/tex或以上。4.根据申请专利范围第1项之横向排 列纤维网,其中该单纤维系由聚乙烯、聚丙烯、聚 酯、聚醯胺、聚氯乙烯树脂、聚胺甲酸酯、氟素 树脂,或此类树脂之衍生物等任一构成。5.一种横 向排列纤维网之制造方法,包含下列步骤: 自一开口端直径为0.6mm或以上之纺丝喷嘴,喷出熔 融树脂,使该熔融树脂以30g/min或以上之挤压速度 直接向下喷出,其中,该纺丝喷嘴系配置于以单一 方向移动之一输送带之上; 自一直径为2.5mm或以上之环型第一气流喷嘴,以高 速喷出一高温之第一气流,其中,该第一气流喷嘴 系以同心圆方式环绕在该纺丝喷嘴开口端之外围, 而该第一气流系以重力方向吹向该输送带,因此自 该纺丝喷嘴喷出之一熔融单纤维会因该第一气流 而产生振动; 自一组第二气流喷嘴吹出高温之一组第二气流,其 中,该组第二气流系分别吹向自该纺丝喷嘴喷出、 且因第一气流产生振动之熔融单纤维,而该组第二 气流喷嘴,系各自配置于该输送带相对于该喷出之 熔融单纤维之上游端及下游端,而自该组第二气流 喷嘴吹出之该组第二气流,会于该纺丝喷嘴下方, 彼此碰撞在一起,碰撞后之该第二气流,至少一部 份会于该输送带之横向方向扩散,使该喷出之熔融 单纤维除振动外,会以该输送带之横向方向分散, 因此,该喷出之熔融单纤维会以30000m/min或以上之 速度形成纺丝单纤维;以及 使该纺丝单纤维以该输送带之横向方向,堆积于该 输送带之上,是故,一横向排列纤维网会由以该输 送带之横向方向排列之该单纤维构成。6.根据申 请专利范围第5项之横向排列纤维网之制造方法, 更包含如下步骤:在该熔融单纤维自该纺丝喷嘴喷 出之后,以及在自该纺丝喷嘴喷出之该熔融单纤维 到达该输送带之前,以一包含雾状水气之气流,冷 却自该纺丝喷嘴喷出之该熔融单纤维。7.根据申 请专利范围第5项之横向排列纤维网之制造方法, 更包含如下步骤:以复数个喷出喷嘴吹出一加热气 流,其中,该复数个喷出喷嘴异于该第二气流喷出 喷嘴,乃系配置于用以吹出第一气流之该环型喷嘴 之外围,因此,由该纺丝喷嘴喷出、凝固中之该熔 融单纤维,会以稳定之纺丝过程形成该单纤维。8. 根据申请专利范围第7项之横向排列纤维网之制造 方法,其中,异于该第二气流喷出喷嘴之该复数个 喷出喷嘴,系配置于该输送带移动方向相对于该纺 丝喷嘴之上游端及下游端,使该复数个喷出喷嘴以 平行于该输送带之移动方向,呈一直线排列,且加 热气流会自复数个喷出喷嘴之每个喷嘴吹出。9. 根据申请专利范围第7项之横向排列纤维网之制造 方法,其中,异于该第二气流喷出喷嘴之该复数个 喷出喷嘴,系以固定之间隔排列成一圆圈,以同心 圆之方式环绕于该纺丝喷嘴之开口端外围,且加热 气流会自复数个喷出喷嘴之每个喷嘴吹出。10.根 据申请专利范围第5项之横向排列纤维网之制造方 法,其中该单纤维系由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚 醯胺、聚氯乙烯树脂、聚胺甲酸酯、氟素树脂,或 此类树脂之衍生物等任一构成。11.一种具有横向 排列之单纤维之一横向排列纤维网之制造设备,包 含: 一输送带,此输送带系以单一方向移动; 一纺丝喷嘴,系用以向下喷出一熔融树脂,此纺丝 喷嘴系配置于该输送带之上,且其内经之范围为0.6 mm至 0.85mm; 一环型第一气流喷嘴,其直径系为 2.5mm或以上,且以环绕在该纺丝喷嘴外围,并与该纺 丝喷嘴之开口端成一同心圆之方式配置,而此环型 第一气流喷嘴,会以重力方向高速喷出高温之第一 气流,使自该纺丝喷嘴之开口端喷出之熔融单纤维 产生振动;及 至少一组第二气流喷嘴,此组第二气流喷嘴系相对 于因该第一气流产生振动之该喷出熔融单纤维,各 自配置于该输送带移动方向之上游端及下游端,并 以高温第二气流吹向因该第一气流产生振动之该 熔融单纤维,因此,自相对于该喷出熔融单纤维,各 自配置于该输送带移动方向之上游端及下游端之 第二气流喷嘴,所吹出之第二气流,会于该纺丝喷 嘴下方碰撞在一起。12.根据申请专利范围第11项 之横向排列纤维网之制造设备,其中,该纺丝喷嘴 系配置成一圆柱型之纺丝喷嘴装置,该环型第一气 流喷嘴则以环绕于该纺丝喷嘴装置之方式配置,该 纺丝喷嘴装置与该环型第一气流喷嘴构成一纺丝 头,而此纺丝头系配置于该输送带之上,以及 该纺丝喷嘴装置之底部表面,相对于环绕在其周围 部分之环型第一气流喷嘴,系突出于该环型第一气 流喷嘴底部0.01至1.0mm。13.根据申请专利范围第11 项之横向排列纤维网之制造设备,其中该第二气流 之开口端直径为1.5mm或以上。14.根据申请专利范 围第11项之横向排列纤维网之制造设备,更包含复 数个喷出喷嘴,异于该第二气流喷出喷嘴之该复数 个喷出喷嘴,系配置于用以吹出第一气流之环型第 一气流喷嘴外围,且此复数个喷出喷嘴吹出之加热 气流,使自该纺丝喷嘴喷出、凝固中之该熔融单纤 维,会以稳定之纺丝过程形成该单纤维。15.根据申 请专利范围第14项之横向排列纤维网之制造设备, 其中,异于该第二气流喷出喷嘴之该复数个喷出喷 嘴,系相对于该纺丝喷嘴,配置于该输送带移动方 向之上游端及下游端,因此,此复数个会以平行于 该输送带移动方向之方向,呈一直线排列。16.根据 申请专利范围第14项之横向排列纤维网之制造设 备,其中,异于该第二气流喷出喷嘴之该复数个喷 出喷嘴,系以固定之间隔排列成一圆圈,并以同心 圆之方式环绕于该纺丝喷嘴之开口端外围。17.根 据申请专利范围第11项之横向排列纤维网之制造 设备,其中,该纺丝喷嘴系配置成一圆柱型之纺丝 喷嘴装置,该环型第一气流喷嘴则以环绕于该纺丝 喷嘴装置之方式配置,该纺丝喷嘴装置与该环型第 一气流喷嘴构成一纺丝头,而此纺丝头系配置于该 输送带之上,及 该纺丝头内部具有一连接环型第一气流喷嘴之一 喷嘴通路,此喷嘴通路之间隙尺寸,至少部份间隙 需介于 0.1mm至0.5mm之间,使第一气流喷嘴吹出一速度与温 度均一性之第一气流。图式简单说明: 图1A显示本发明一实施例之横向排列不织布之制 造设备中,沿着一纺丝头内部之纺丝喷嘴之中心线 ,所绘制之纺丝头横剖面图; 图1B显示在图1A中,以箭头A所示之方向,或从其底部 所见之纺丝头结构图; 图2A是以垂直于一网状输送带移动方向之角度,所 绘制之示意图,图示为一纺丝设备与图1A及1B中所 示之纺丝头组合之后,用以制造一不织布之情形, 其中该网状输送带包含于此一纺丝设备中; 图2B是以一网状输送带移动方向下游之角度,所绘 制之示意图,图示为一纺丝设备与图1A及1B中所示 之纺丝头组合之后,用以制造一不织布之情形,其 中该网状输送带包含于此一纺丝设备中; 图3显示一气流通道之横剖面图,此气流通道配置 于如图1A、1B、2A及2B所示之纺丝头中,用以使一加 热气流成为一均匀气流后,自第一气流喷嘴吹出; 图4A所示为图1A及1B中之纺丝头,沿着其纺丝喷嘴及 第二气流喷嘴之中心线所绘制之横剖面图,图中显 示数个用以吹出加热气流之小孔洞,说明其环绕于 此纺丝头底部之第一气流喷嘴周围之配置情形; 图4B为图1A及1B所示纺丝头底部之平面图,图中显示 数个用以吹出加热气流之小孔洞,说明其环绕于此 纺丝头底部之第一气流喷嘴周围之配置情形; 图4C为以垂直于图4A中图示平面之截面方向,所绘 制之纺丝头之部分横剖面图,图中显示数个用以吹 出加热气流之小孔洞,说明其环绕于此纺丝头底部 之第一气流喷嘴周围之配置情形; 图5显示一改良型气流通道之横剖面图,此气流通 道配置于图1A及1B所示之纺丝头中,用以供给加热 气流; 图6A显示一横向拉伸设备实例之平面图,用以横向 拉伸一由图2A及2B所示之设备所制造之带状不织布 ; 图6B显示一横向拉伸设备实例之侧视图,用以横向 拉伸一由图2A及2B所示之设备所制造之带状不织布 ; 图7为一列出在实验实例1至4(实例1至4)及比较实例 1至5中,所使用之熔融树脂材料、纺丝条件及实验 结果之表格; 图8为一列出在图7中所示之实验实例1至4(实例1至4 )及比较实例1至5中,个别使用之纺丝头尺寸之表格 ; 图9A至9C分别为一代表性实例,显示一横向排列纤 维网于横向之质量分布图; 图10A显示一以垂直于一网状输送带移动方向之角 度,所绘制之一纺丝头之剖面图,以及一熔融高分 子由纺丝头压出之形态,用以说明压出之熔融高分 子,因第一气流喷嘴吹出之第一气流而产生振动之 情形; 图10B显示以一网状输送带移动方向下游之角度,所 绘制之一纺丝头之剖面图,以及一熔融高分子由纺 丝头压出之形态,用以说明喷出之熔融高分子,因 第一气流喷嘴吹出之第一气流而产生振动之情形; 图11A显示一以垂直于一网状输送带移动方向之角 度,所绘制之一纺丝头之横剖面图,以及一熔融高 分子由纺丝头压出之形态,用以说明压出之熔融高 分子,因第一气流喷嘴所吹出之第一气流而产生振 动及向下坠落时,由第二气流以此网状输送带之横 切方向吹散之情形; 图11B显示以一网状输送带移动方向下游之角度,所 绘制之一纺丝头之横剖面图,以及一熔融高分子由 纺丝头压出之形态,用以说明压出之熔融高分子, 因第一气流喷嘴所吹出之第一气流而产生振动及 向下坠落时,由第二气流以此网状输送带之横切方 向吹散之情形。 |
