生产晶粒取向电工钢板的工艺

摘要

生产晶粒取向电工钢板的工艺，按该工艺，将钢制成的扁坯在低于硫化锰的溶解度温度但高于硫化铜的溶解度温度的温度下彻底加热；接着将其热轧至热轧带的最终厚度1．5— 7．0mm，热轧的开始温度为至少960℃而终止温度为880—1000℃；接着将此热轧带在880—1150℃的温度下作100—600秒的退火，然后立即以＞15K／秒的冷却速率将其冷却，且用一个或几个冷轧步骤将其冷轧；接着使该冷轧带经受再结晶退火过程，同时进行脱碳，涂以隔离剂后，将其于高温下退火，在涂以绝缘层后使其经受最终退火，其特征在于，为进行高温退火，将冷轧板在含＜25％（体积）的H₂，其余为N₂和／或惰性的气体的气氛中至少被加热达到保温温度。$#!

主权项

1.生产晶粒取向电工钢板的工艺，按该工艺，将含(％质量)：多于0.005-0.10％的C 2.5-4.5％的Si 0.03-0.15％的Mn 多于0.01-0.05％的S 0.01-0.035％的Al 0.0045-0.012％的N 0.02-0.3％的Cu 余量的Fe及不可避的杂质的钢制成的扁坯在低于硫化锰的溶解度温度下，在任何情况下，在低于1320℃但高于硫化铜的溶解度温度的温度下彻底加热；接着将其热轧至热轧带的最终厚度1.5-7.0mm，热轧的开始温度为至少960℃而终止温度为880-1000℃；接着将此热轧带在880-1150℃的温度下作100-600秒的退火，然后立即以＞15K/秒的冷却速率将其冷却，且用一个或几个冷轧步骤将其冷轧至冷轧带的最终厚度；接着使该冷轧带经受在含H2和N2的湿气氛中进行的再结晶退火过程，同时进行脱碳，在其两侧涂以主要含MgO的隔离剂后，将其于高温下退火，在涂以绝缘层后使其经受最终退火，其特征在于，为进行高温退火，将冷轧板在含＜25％(体积)的H2，其余为N2和/或惰性气体，如氩气的气氛中至少被加热达到至少1150-1200℃的保温温度。