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1、一种利用谷氨酸菌体生产复合调味汁的制备方法，复合调味汁的生产以谷氨酸发酵回收的菌体为基本原料，以生物催化水解后，获得氨基酸复合基础液和核酸成份液，其特征是制备方法为：将湿谷氨酸菌体脱水，经水处理去除异味后进行细胞复水，加入水将菌体配制成浓度为10％和15％的等量菌体液各一份，浓度为10％的菌体液用来制取核酸，由30％Na2CO3溶液调节PH值7.5-8.0，温度为65℃以下，作用30分钟，菌体自溶过程，产生游离的单核苷酸，自溶结束后，补加5％的干菌体，浓度15％的菌体液制取氨基酸，由30％Na2CO3溶液调节PH值3.0，合并10％与15％菌体液混合，搅拌均匀后，送入高压均质机进行强力破碎，压力控制在不小于600kg/cm2，镜检破碎率不低于90％，高压均质液的PH值3.0-3.5，加入2％麸皮，进入气液混合器，在高温高压罐内进行蒸煮30分钟，维持30分钟，蒸料压力为1.0kg/cm2，温度在121℃，蒸煮后送入气液分离器进行气液分离，送入水解罐内降温至50℃，加入537酸性蛋白酶，按每克蛋白600-900u的比例校正PH值3.5，保温8小时，同时配合慢速搅拌，水解后保持水解液中氨基酸态氮达到0.8％，用30％Na2CO3溶液调节PH值5.1，加热温度为80℃，维持30分钟进行灭活处理，水解液送入充气隔膜式压滤机进行固液分离，滤饼含水量低，滤液内加入0.05-0.1％的活性炭脱色，温度为70℃，保持温度1小时，同时配合慢速搅拌，经过板框压滤机过滤，滤液送入调料罐，调料时加热温度至50℃，加入食盐15％，蔗糖4％，糖色素1.8％，核苷酸1％，酱油香精0.6％，谷氨酸钠1％，麦芽酚0.03％，蛋白糖0.1％，慢速搅拌均匀后，量少的成份在主液化开后均匀加入，调配完成后由精滤机过滤调配液，精滤后进行真空脱气，真空为60mmHg，-0.1至-0.12MPa，脱气后进行高温瞬间灭菌机灭菌，温度为135℃，时间为3-5秒钟，出口温度控制在60-65℃，灭菌后送入贮存罐密封静止7天，去除沉淀物，经储存沉淀后精滤，滤液送入暂存罐精调，精调完成后即获得复合调味汁罐装。 |
