加热铸型气膜连续铸造方法

摘要

一种加热铸型气膜连续铸造方法,在加热铸型出口处加石墨环,并通过石墨环上的进气孔和进油孔,在铸棒与铸型间注入润滑油和气体(氮气、氩气),在铸造条件下,在铸型与铸棒间形成气膜,使铸型与铸棒非接触,使凝固过程中固液界面可以控制在铸型内的石墨环范围内,避免产生杂晶和发生泄漏事故,提高了具有定向凝固组织和单晶组织铸棒内部质量和表面光洁度,增加连铸速度,提高生产效率。

主权项

1、一种加热铸型气膜连续铸造方法，其特征在于首先在溶化炉中熔化所选的合金，过热100℃～200℃，用加热体(1)把铸型(2)加热，加热铸型的温度为连铸金属的熔点+50～100℃，当温度超过金属的熔点，把引晶棒(10)放在铸型(2)出口处安装的石墨环(4)处，引入液态金属到铸型(2)，通过石墨环(4)的进气孔(7)和进油孔(6)注入润滑油和气体，在铸型(2)与铸棒(8)间形成气膜，润滑油压为4～8Mpa，气体(氮气、氩气)的压力为4～8kg，连铸速度逐步加速，平稳过渡到稳定阶段。