| 主权项 |
1.一种熔融还原熔铣之精炼之方法,其由下述步骤所构成:将已分离熔渣之熔铣予以装入熔铣精炼容器之步骤;在熔铣精炼容器内,对熔铣供给5~30kg/熔铣t(吨)之脱硫剂而予以搅拌,藉此施行脱硫处理之步骤;在施行脱硫处理之该步骤之前或后,加热熔铣之步骤;以及对于经过脱硫处理后之熔铣藉脱碳处理炉施加脱碳处理之步骤者。2.如申请专利范围第1项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣之加热系在施行脱硫处理之该步骤之前施行者。3.如申请专利范围第1项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣之加热系在施行脱硫处理之该步骤之后施行者。4.如申请专利范围第1项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,加热熔铣之步骤为由熔铣之加热及加碳所构成者。5.如申请专利范围第1项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,加热熔铣之步骤为包括:将惰性气体吹入熔铣中以进行通气起泡之同时,藉电弧加热法加热熔铣者。6.如申请专利范围第4项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣之加热及加碳之步骤为包括:将惰性气体吹入熔铣中以对熔铣通气使用之起泡,另从熔铣浴之上方喷射以氧气,藉此加热熔铣,而将碳材注入熔铣中以施行加碳者。7.如申请专利范围第1项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,施行脱硫处理之步骤为包括:将脱硫剂及脱氧剂供给于熔铣而予以搅拌者。8.一种溶融还原熔铣之精炼之方法,其由下述步骤所构成:将已分离熔渣之熔铣予以装入熔铣精炼容器之步骤;在熔铣精炼容器内,对熔铣供给5 ~ 30kg/熔铣t(吨)之脱硫剂而予以搅拌,藉此施行脱硫处理之步骤;在施行脱硫处理之该步骤之前或后,对熔铣加碳之步骤;以及对于经过脱硫处理后之熔铣藉脱碳处理炉施加脱碳处理之步骤者。9.如申请专利范围第8项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣之加碳系在施行脱硫处理之该步骤之前施行者。10.如申请专利范围第8项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣之加热系在施行脱硫处理之该步骤之后施行者。11.如申请专利范围第8项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,对熔铣加碳之步骤为由熔铣之加碳及加热所构成者。12.如申请专利范围第11项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣之加热及加碳之步骤为包括:将惰性气体吹入熔铣中以对熔铣通气使之起泡,另从熔铣浴之上方喷射以氧气,藉此加热熔铣,而将碳材注入熔铣中以施行加碳者。13.如申请专利范围第8项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,施行脱硫处理之步骤为包括:将脱硫剂及脱氧剂供给于熔铣而予以搅拌者。14.一种熔融还原熔铣之精炼之方法,其由下述步骤所构成:在至少一个之第一之转炉型反应容器,添加脱硫剂至熔铣,供给每t(吨)熔铣2.5Nm3/min以下之氧,施行脱硫处理之步骤;以及在第二之转炉型反应容器施行脱碳处理之步骤者。15.如申请专利范围第14项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,脱硫处理为包括:对熔铣添加脱硫剂,而将每t(吨)熔铣计0.05Nm3/分钟以上之搅拌用之气体予以吹入者。16.如申请专利范围第14项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,脱硫处理为包括:对熔铣添加脱硫剂和脱氧剂,而供给按每t(吨)熔铣计2.5Nm3/分钟以上之氧气者。17.如申请专利范围第14项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,脱硫处理为包括:对熔铣供给脱硫剂及碳材者。18.如申请专利范围第17项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,脱硫剂系从搅拌用之气体之吹气喷嘴吹入者。19.如申请专利范围第17项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,碳材系从搅拌用之气体之吹气喷嘴吹入者。20.如申请专利范围第14项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,熔铣与固体铁源一起装入熔铣精炼容器,以施行氧气之进给(送氧)及碳材之供给而使固体铁源熔化后,施行脱硫处理者。21.如申请专利范围第14项之熔融还原熔铣之精炼之方法,其中,为脱硫剂使用制钢熔渣或制铣熔渣,以施行脱硫处理者。22.一种熔融还原熔练之方法,其由下述步骤所构成:(a)将碳材及矿石装入一具有使碳材与矿石直接接触之功能之反应炉之步骤;(b)将上述矿石还原至该矿石中至少有一部分被还原为止之矿石还原步骤,藉此制造至少有一部分含有因金属化所得之金属之矿石。(c)将上述还原步骤(b)之碳材及至少有一部分含有因金属化所得之金属之矿石予以装入一金属浴型熔炼炉之步骤;以及(d)将含有氧气20%以上之气体吹入该金属浴型熔炼炉内以制造熔化金属之步骤者。23.如申请专利范围第22项之熔融还原熔炼之方法,其中,又具有将碳材及已预还原之矿石予以装入一金属浴型熔炼炉之步骤者。24.如申请专利范围第22项之熔融还原熔炼之方法,其中,装入反应炉之碳材量为在化学计量上足以使装入反应炉之矿石全量还原而金属化之量者。25.如申请专利范围第22项之熔融还原熔练之方法,其中,反应炉为回转窑型反应炉或转膛型反应炉者。26.一种熔融还原熔炼之方法,其由下述步骤所构成:(a)将碳材及矿石装入一具有使碳材与矿石直接接触之功能之反应炉之步骤;(b)在上述反应炉中,于至少950℃以上之温度,还原上述矿石,一直到至少一部分之矿石呈金属化为止,并使该碳材脱除挥发份直至其挥发份变为未满10%之步骤;(c)将该步骤(b)之脱除挥发份之碳材及至少一部分呈金属化为止还原之矿石予以装入一金属浴型熔炼炉之步骤;以及(d)将含有氧气20%以上之气体吹入该金属浴型熔炼炉内以制造熔化金属之步骤者。27.一种熔融还原熔炼之方法,其由下述步骤所构成:准备至少在950℃以上之温度已脱除挥发份之碳材之步骤;将该碳材及矿石装入一金属浴型熔炼炉之步骤;以及将含有氧气20%以上之气体吹入该金属浴型熔炼炉内以制造熔化金属之步骤者。28.如申请专利范围第27项之熔融还原熔炼之方法,其中,该矿石为已被预热或预还原之矿石者。29.一种熔融还原熔炼之方法,其由下述步骤所构成:将含有选自金属氧化物与金属氢氧化物所组成一群之至少一化合物之原料及造渣材装入熔融还原炉之步骤;将选自煤与煤焦所组成一群之至少一物料和油焦作为燃料及还原剂以供给于熔融还原炉之步骤;以及将上述燃料、上述原料和上述造渣材所含有而带入至上述熔融还原炉内之全硫量,限制为上述熔融还原炉内所生成之每1t(吨)熔融金属之20kg以下;以及利用含氧气之气体使上述燃料及还原剂燃烧所产生之热来加热该原料及上述造渣材以使熔化之步骤者。30.如申请专利范围第29项之熔融还原熔炼之方法,其中,供给作为燃料和还原剂之煤与油焦至熔融还原炉内。31.如申请专利范围第29项之熔融还原熔炼之方法,其中,油焦对熔融还原炉之供给系满足下述条件者:(a)从高度上比该熔融还原炉内熔渣浴表面高2m以上之位置起施行该油焦之供给;(b)在该熔融还原炉内之气氛气体温度为1000℃以上之该气氛内之位置起施行该油焦之供给;以及(c)在藉载体气体从投料滑槽送出之状态下施行该油焦之供给,并且以每个上述投料滑槽所投装料之由该油焦(P)、其他碳材(Q)(该油焦以外之与该油焦一起送出之碳材)、该原料(R)、以及该造渣材(S)所构成之全固形物质(P+Q+R+S)之垂直向下之运动量可成为100kgm/s以上之方式施行。32.一种制铣方法,其在具备高炉,铁浴型熔融还原炉,以及烧结机之制铁设备中有下述特征:在烧结机所制得之烧结矿中,将粒度大之烧结矿供给于高炉,而将粒度小之烧结矿供给于铁浴型熔融还原炉者。33.一种制铣方法,其在具备高炉及铁浴型熔融还原炉之制铁设备中有下述特征:在制铁用之煤焦中,将粒度大之煤焦供给于高炉,而将粒度小之煤焦供给于铁浴型熔融还原炉者。34.一种制铣方法,其在具备高炉,铁浴型熔融还原炉,以及烧结机之制铁设备中有下述特征:在烧结机所制得之烧结矿中,将粒度大之烧结矿供给于高炉,而将粒度小之烧结矿供给于铁浴型熔融还原炉之同时,在制铁用之煤焦中,将粒度大之煤焦供给于高炉,而将粒度小之煤焦供给于铁浴型熔融还原炉者。图式简单说明:第一图(A)为展示实施形态1之一精炼流程之说明图。第一图(B)为展示实施形态1之另一精炼流程之说明图。第二图(A)为展示实施形态1之脱硫处理步骤所用之机械搅拌方式之熔铣精炼容器之图。第二图(B)为展示利用第二图(A)之熔铣精炼容器之精炼状况之图。第三图为展示依照实施形态1之脱硫处理步骤所用之一熔铣精炼容器中之精炼状况之说明图。第四图为展示依照实施形态1之脱硫处理步骤所用之另一熔铣精炼容器中之精炼状况之说明图。第五图为展示有使用依照实施形态2之上底吹气型转炉之下施行脱硫处理之场合之底吹气体量与脱硫效率之关系之图。第六图为展示在使用依照实施形态2之上底吹气型转炉之下施行脱硫处理之场合之送氧量与脱硫效率之关系之图。第七图为展示实施形态3中涉及熔融还原炉之炉壁热负荷与二次燃烧率之关系之碳材脱挥度之影响之图。第八图为展示实施形态3中之实施例2~4所用之设备之流程图。第九图为展示实施形态3中之实施例1所用之设备之流程图。第十图为展示实施形态3中之实施例5所用之设备之流程图。第十一图为展示实施形态3中之实施例6所用之设备之流程图。第十二图为展示实施形态3中之实施例7所用之设备之流程图。第十三图为展示实施形态3中之实施例8~9所用之设备之流程图。第十四图为展示实施形态3中之实施例10所用之设备之流程图。第十五图为展示实施形态3中之实施例1~2所用之设备之流程图。第十六图为展示实施形态3中之实施例3所用之设备之流程图。第十七图为展示实施形态3中之实施例及比较例之试验结果之图。第十八图为展示实施形态4中所用之设备之概略流程图。第十九图为展示实施形态4中所用之熔融还原炉之要部示意图。第二十图展示实施形态4中进入熔融还原炉之全硫量对熔铣中[S]浓度,熔铣中[C]浓度,熔渣中[FeO]浓度,以及熔渣之溅出(slopping)程度之影响之图。第二十一图为展示实施形态4中全装入物之垂直向下运动量对于油焦从熔融还原炉飞散出去之飞散损失量之影响及飞散损失量与炉内气体空载速度之关系之图。第二十二图为展示实施形态5中所用之设备之概略流程图。第二十三图为展示实施形态5中所用之熔融还原炉之要部示意图。第二十四图为展示实施形态5中输入熔融还原炉之全硫硫量对熔铣中[S]浓度,熔铣中[C]浓度,矿渣中[FeO]浓度,以及熔渣之溅出程度之影响之图。第二十五图为展示实施形态5中全装入物之垂直向下运动量对于废塑胶从熔融还原炉飞散出去之飞散损失量之影响及飞散损失量与炉内气体空载速度之关系之图。第二十六图为展示实施形态6中之烧结矿之粒度分布之图。 |
