| 主权项 |
1.一种造模机,系压缩造模空间内之模砂以制造砂模者,该造模空间系由:具模型且置于既定位置之模板、置于前述模板上包覆前述模型之砂箱、及置于前述砂箱上之储砂箱所形成;其特征在于,具备:砂漏斗,系以固定之支撑机构于前述造模空间上被支撑为升降自如,其下部具有用以将模砂供给至前述造模空间之复数个分开的砂排出喷嘴;以及复数之压挤脚,系用以在前述砂漏斗下降时压缩前述造模空间内之模砂,于前述分开之砂排出喷嘴之横侧邻接位置,设于前述砂漏斗下部。2.如申请专利范围第1项之造模机,其中前述砂漏斗具有从上部输入加压空气之机构。3.如申请专利范围第1项之造模机,其中前述砂漏斗具有通气装置,以在邻接前述砂排出喷嘴之上流位置,将空气流供至前述砂漏斗内之模砂使之流动。4.如申请专利范围第1项之造模机,其中前述储砂箱含有复数个通气孔,来控制以前述通气所进行之空气排出。5.如申请专利范围第1项之造模机,其中前述支撑机构,包含有朝垂直方向、且分开设置之复数个汽缸,及固定于该汽缸之活塞杆前端的安装架;前述砂漏斗系固定于前述安装架。6.如申请专利范围第1项之造模机,其中前述支撑机构,系将前述砂箱支撑为升降自如,而能在前述既定位置所放置的前述模板上,设置前述砂箱。7.如申请专利范围第6项之造模机,其中前述支撑机构包含有输送机构,以使前述砂箱能在前述模板之前述既定位置上方之既定高度向水平方向搬送。8.如申请专利范围第1项之造模机,其中前述支撑机构与前述砂漏斗中之一个,具有将前述储砂箱相对前述支撑机构支撑为升降自如地的机构,该储砂箱支撑机构系设置成能将前述储砂箱置于前述砂箱上,且将前述储砂箱以其内侧面邻接于前述砂漏斗之外侧部的方式加以保持。9.如申请专利范围第1项之造模机,其中更进一步包含搬送机构,该机构具有承载前述模板之载具,将该载具搬送于前述既定位置,及含前述既定位置之水平面上之位置但与前述既定位置相异之位置间。10.如申请专利范围第9项之造模机,其中前述搬运机构具有承载前述模板之载具、及承载另一模板之载具,以将前述两载具有前述水平面上旋转,使能位于前述既定位置之方式设置。11.如申请专利范围第1项之造模机,其中包含有支撑前述模板之台,前述模板更进一步包含有水平框,该水平框系包围前述模板之外周、以能上下动之方式设于前述台上且装载前述砂箱形成前述造模空间。12.一种造模方法,系在造模空间中压缩模砂以制造具砂箱之砂模,其特征在于,包含下述步骤:a)于既定位置设置具有模型之模板,b)将砂箱装载于前述模板上,c)将储砂箱装载于前述砂箱上,d)将包含砂漏斗及复数个压挤脚所构成的填入压缩装置接近前述储砂箱以形成造模空间;前述砂漏斗系以固定之支撑机构支撑为升降自如、于其下部具有复数个分开的砂排出喷嘴,前述复数个压挤脚系设置在前述砂漏斗下部之前述砂排出喷嘴横侧之邻接位置,e)从前述复数个砂排出喷嘴排出模砂,将模砂填入前述造模空间,f)使前述砂漏斗下降,藉前述复数个压挤脚压缩前述造模空间内之模砂,g)使前述填入压缩装置、前述储砂箱分离、及前述砂箱上升,以使砂模包覆于内部之砂箱从前述模板及前述储砂箱分离,h)将包覆砂模之前述砂箱排出至既定位置。13.如申请专利范围第12项之造模方法,其中从前述砂排出喷嘴排出模砂之步骤,系藉通气使邻接于前述砂排出喷嘴之上流之前述砂漏斗内之模砂流动,或从前述砂漏斗内之上部加压空气导入前述砂漏斗内之至少一方法,将模砂填入前述造模空间。14.如申请专利范围第13项之造模方法,其中从前述砂排出喷嘴排出模砂之步骤,包含:使用含有前述通气、于前述储砂箱内具有多数通气孔之储砂箱,将以前述通气所进行之空气排出控制透过前述储砂箱之通气孔来进行。15.如申请专利范围第12项之造模方法,其中压缩前述造模空间内之模砂之步骤,包含在压缩力达到既定値后将该既定之压缩力保持一定时间,以使前述砂模内之空气排出。16.如申请专利范围第12项之造模方法,其中包含有:在前述模板之外周设置升降自如之水平框,将前述水平框之顶部设于较前述模板之外周缘上面突出之位置,将前述砂箱装载于前述水平框顶部,藉前述水平框、前述砂箱、前述储砂箱、接近该储砂箱之前述填入压缩装置形成前述造模空间,在以前述步骤f)压缩前述造模空间内之模砂后,使前述水平框下降直至前述水平框顶部实质上到达前述模板外周缘上面之位置,且使前述砂箱、前述储砂箱、前述砂漏斗下降,以进行前述模砂之2次压缩。图式简单说明:第一图a系将本发明之实施形态的造模装置,以及搬运与该装置相关之砂模的搬运线一起显示的概略侧视图,第一图b,系第一图a之造模装置的概略前视图。第二图系本发明第1实施形态之造模装置的前视图。第三图系第二图之造模装置之砂漏斗的仰视图。第四图系第二图之造模装置之压挤脚的概略截面图。第五图系一并线显示第二图之造模装置之砂漏斗,与通气装置的图。第六图系显示在第二图之造模装置中形成造模空间的状态图。第七图系显示将模砂填入第六图之造模空间的状态图。第八图系显示压缩第七图之造模空间内之模砂的状态图。第九图系显示从第八图所示之状态,具砂箱之砂模从模板分离而位于搬运线上的状态图。第十图系本发明第2实施形态之造模装置的前视图。第十一图系显示于第十图之造模装置中形成造模空间的状态图。第十二图系显示将模砂填入第十一图所示之造模空间的状态图。第十三图系显示对第十二图之造模空间内之模砂进行1次压缩的状态图。第十四图系显示从第十三图所示之状态,对模砂进一步的进行2次压缩的状态图。第十五图系显示第十四图之造模装置之具砂箱之砂模从模板分离而位于搬运线上的状态图。第十六图系显示在第十五图所示之充填压缩站搬入新空砂箱,且以移送装置将新模板配置在充填压缩站的状态图。第十七图系本发明第3实施形态之造模装置的前视图。第十八图系显示第十七图之砂漏斗之喷嘴与压挤脚的截面图。第十九图系第十八图之XV-XV线仰视截面图,显示喷嘴与挤压脚之排列的图。第二十图系显示在第十七图之造模装置中形成造模空间的状态图。第二十一图系显示将模砂填入第二十图所示之造模空间的状态图。第二十二图系显示在第二十一图所示之造模空间内之模砂中导入加压空气以进行了预压缩模砂的状态图。第二十三图系显示以充填压缩装置将造模空间内之模砂,从第二十二图所示之状态更进一步压缩的状态图。 |
