| 主权项 |
1.一种氢化裂解方法,其含将一种石油进料及氢于氢化裂解条件与一层第一触媒层其含触媒颗粒含一种有单位孔眼大小大于约24.35之Y-型沸石接触,及将自该第一触媒层之全部流出物与一层第二触媒层其含触媒颗粒含一种有单位孔眼大小小于约24.30之Y-型沸石接触。2.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其另含回收一种柴油产物。3.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中在该第一解媒层中该触媒颗粒含一种有单位孔眼大小在自约24.40至约24.60之范围之沸石。4.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中在该第二触媒层中该触媒颗粒含一种有单位孔眼大小在自约24.20至约24.30之范围之沸石。5.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中于氢化裂解条件包括反应温度在自约250℃至约500℃之范围,压力达至约300巴及空间速度自约0.1至约10公斤进料每升之触媒每小时(公斤/公升小时)。6.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中在该第一触媒层中该含沸石触媒颗粒含自约0.5至约10重量%之族VIII金属成分,自约5至约25重量%之族VI金属成分,自20~75重量%之一种裂解成分,及充分的结合剂以作成100%。7.根据申请专利范围第6项之氢化裂解方法,其中该裂解成分含自约15至约50重量%之该有单位孔眼大小大于约24.35之Y-型沸石。8.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中在该第二触媒层中该含沸石触媒颗粒含自约0.5至约10重量%之族VIII金属成分,自约5至约25重量%之族VI金属成分,自20~75重量%之一种裂解成分,及充分量的结合剂以作成100%。9.根据申请专利范围第8项之氢化裂解方法,其中该裂解成分含自约15至约50重量%之该有单位孔眼大小小于约24.30之Y-型沸石。10.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中该第一触媒层另含不定形触媒颗粒,其中含沸石触媒颗粒对无定形触媒颗粒之容积比是介于约90/10及10/90。11.根据申请专利范围第10项之氢化裂解方法,其中含沸石触媒颗粒对无定形触媒颗粒之容积比是介于约25/75及75/25。12.根据申请专利范围第1项之氢化裂解方法,其中该第二触媒层另含无定形触媒颗粒,其中含沸石触媒颗粒对无定形触媒颗粒之容积比是介于约90/10及10/90。13.根据申请专利范围第12项之氢化裂解方法,其中含沸石触媒颗粒对无定形触媒颗粒之容积比是介于约25/75及75/25。14.一种氢化裂解方法,其含将一种石油进料在氢化裂解反应条件,包括一第一反应温度,在通过一第一层触媒其含一种有单位孔眼大小大于约24.35之沸石与氢接触,及将自该第一层触媒之流出物之至少一部分在氢化裂解反应条件,包括一第二反应温度,在通过一第二层触媒其含一种有单位孔眼大小小于约24.30之沸石与氢接触,其中该第二反应温度高于该第一反应温度至少约40℉。15.根据申请专利范围第14项之氢化裂解方法,其中该第二反应温度是高于该第一反应温度至少约60℉。16.一种氢化裂解方法,其含将一种含硫及氮之石油进料于氢化裂解条件,包括在自约250℃至约500℃之反应温度,压力达至约300巴及空间速度自约0.1至约10 hr-1,在通过一层第一沸石性触媒层,含一种第一沸石触媒颗粒其含一种有单位孔眼大小大于约24.35之Y-型沸石与氢接触,及将自该第一沸石性能触媒层之全部流出物于氢化裂解反应条件在通过一层第二沸石性触媒层,含一种第二沸石触媒颗粒其含一种单位孔眼大小小于约24.30为Y-型沸石与氢接触。17.根据申请专利范围第16项之氢化裂解方法,其中该石油进料含高于100 ppm之氮及高于0.15重量%之硫。18.一种氢化裂解方法,其含将一种石油进料及氢于氢化裂解条件与容纳于一个催化反应区域内之一种叠层触媒系统接触,该进料含高于约100 ppm之氮及高于约0.15重量%之硫,该叠层触媒系统含一层第一触媒层其含触媒颗粒含一种有单位孔眼大小大于约24.35之Y-型沸石及一层第二触媒层其含触媒颗粒含一种有单位孔眼大小小于24.30之Y-型沸石。19.根据申请专利范围第18项之氢化裂解方法,其含:a)将该石油进料于氢化裂解条件与该第一触媒层接触以生产一种第一流出物料流;b)将该全部第一流出物料流于氢化裂解条件与该第二触媒层接触以生产一种第二流出物料流;及c)分离该第二流出物料流之至少一部分以生产一种柴油产物。图式简单说明:第一图比较本发明之叠层触媒系统与单层触媒系统之喷气式发动机燃料油选择性。第二图比较本发明之叠层触媒系统与单层触媒系统之触媒稳定性及触媒结垢率。 |
