| 主权项 |
1.一种金属板之接合方法,包含下列步骤:施加特定形状的切刀在重叠金属板的两侧上,然后,当藉由移动切刀切割金属板时,以使插入重叠部份;及在切割过程中藉由利用所产生的各切割表面变形,形成在接合部份;其中接含部份或接合表面是形成在倾斜方向,此倾斜方向相对于金属板的厚度方向而倾斜。2.如申请专利范围第1项之金属板之接合方法,其中接合部份或接合表面的倾斜角度是75度或更小。3.一种金属板之接合方法,包含下列步骤:施加特定形状的切刀在重叠金属板的两侧的相反位置上,然后当藉由移动切刀切割金属板时,以使插入重叠部份;及在切割过程中藉由利用所产生的各切割表面变形,形成在接合部份;其中各切刀缘的操作轨迹是如此设定以产生将切割表面相互压制之压制力。4.如申请专利范围第3项之金属板之接合方法,其中操作轨迹是如此设定使得各轨迹延长线重叠相对切刀的内侧或相互交叉。5.如申请专利范围第4项之金属板之接合方法,其中至少任一操作轨迹是如此设定以相对于金属板的厚度方向而倾斜。6.如申请专利范围第5项之金属板之接合方法,其中在操作轨迹的延长线重叠切刀的条件下,此重叠是0.1mm至15mm,如果金属板是钢材料。7.如申请专利范围第3项之金属板之接合方法,其中切割的冲程是金属板的厚度的50%至150%。8.如申请专利范围第4项之金属板之接合方法,其中切割的冲程是金属板的厚度的50%至150%。9.如申请专利范围第5项之金属板之接合方法,其中切割的冲程是金属板的厚度的50%至150%。10.如申请专利范围第6项之金属板之接合方法,其中切割的冲程是金属板的厚度的50%至150%。11.一种金属板之接合方法,包含下列步骤:施加特定形状的切刀在重叠金属板的两侧最小的任一侧上,然后当藉由移动切刀切割金属板时,以使插入重叠部份,藉由利用在切割过程中所产生的各切割表面变形,形成接合部份;其中设置在切刀上的突起切入金属板,以产生将切割表面以互压制之压制力,当切刀移动时。12.如申请专利范围第11项之金属板之接合方法,其中切刀配置有突起,是施加在金属板的两侧的相对位置上,且使用依据第3至第7项之任一专利范围之金属板接合的方法。13.如申请专利范围第3至第12项任一项之金属板之接合方法,其中施加夹钳力,符合所产生的压制力,以使插入重叠部份。14.一种金属板的接合装置,其藉由利用在切割过程中所产生的各切割表面变形,形成接合部份,其中配置有切刀,其配置在相对两侧上,以使插入金属板的重叠部份,及移动机构,其相对地移动切刀,使重叠部份是插入且接合部份是倾斜形成。15.如申请专利范围第14项之金属板之接合装置,其中移动机构是如此架构,以相对地移动切刀于移动方向,使各切刀重叠相对切刀的内侧,或使移动方向的延长线相互交叉。16.如申请专利范围第14项之金属板之接合装置,其中配置有突起,其在切割过程中,切入金属板,在至少任一的切刀上,于与金属板接触的部份。17.如申请专利范围第16项之金属板之接合装置,其中突起是形成三角柱形状,其具有顶端在厚度方向且其宽度在金属板的宽度方向。18.如申请专利范围第17项之金属板之接合装置,其中相反于切割表面之突起的表面是如此形成,使得突起角度()相对于金属板的水平表面是30度或更多,且同时,比平行于切刀的移动方向的直线及上述的水平表面间之角度更小。19.如申请专利范围第14至第18项中之任一项之金属板之接合装置,其中设置有夹钳,其施加压力以使插入重叠部份。20.一种具有接合装置之热轧延机,用于接合前一薄棒及后一薄棒,在粗滚轧机及细滚轧机间移动,用于滚动热轧带材;其中,该接合装置包含:重叠机构,其相互重叠前一薄棒及后一薄棒的待接合部份;接合机构,设有上及下切刀,当自上方与自下方压制及切割薄棒时,接合两个重叠薄棒;及切刀驱动机构,其施加压制力至切刀上。21.如申请专利范围第20项之热轧延机,其中,切刀具有边缘角度(X)使操作轨迹相对于薄棒的厚度方向而倾斜;及设置有突起在切刀的上表面,当薄棒被压制时,突起切入薄棒中。22.如申请专利范围第20项之热轧延机,其中,切刀驱动机构是如此架构以实施循环操作,其藉由上及下切刀造成停滞在指定准备位置上,当两个薄棒的重叠部份已达到接合机构时,开始压制切刀,当切刀已完成压制冲程直到接合的完成时,切刀回至准备位置上;及当切刀与薄棒接触时,藉由移动切刀使同步操作跟随薄棒移动。23.如申请专利范围第20,21,或22项之热轧延机,其中,重叠机构是如此架构以增加后一薄棒速度,且重叠此两薄棒,当前一薄棒的牵引端已达到指定位置,且当重叠部份已达到指定长度时,薄棒回到原始速度。24.如申请专利范围第23项之热轧延机,其中,重叠部份包括前一薄棒或后一薄棒至少任一的〝省略〞部份。25.如申请专利范围第23项之热轧延机,其中,前一薄棒及后一薄棒的一部份相互重叠,此部份在重叠过程前除垢。26.如申请专利范围第25项之热轧延机,其中,重叠在上述的除垢20秒后完成。图式简单说明:第一图是显示依据本发明的实施例之金属板接合装置,的基本结构图;第二图是显示在第一图之接合装置,在完成接合之后的结构图;第三图是显示,完整的接合上,在边缘(切刀)的形及薄棒之间的几何关系之解说图;第四图是显示在突起的突出角,及水平力之间的关系之特性表;第五图是显示突出角的上限之解说图;第六图是显示在接合的倾斜角J,及接合断裂强度之间关系的特性表;第七图是显示在边缘的开口角X,及接合位置的倾斜角J之间关系的特性表;第八图是显示配置有部分重叠量,的接合装置之典型图;第九图是显示切刀的压制冲程之解说图;第十图是显示依据接合装置,至另一实施例的典型图;第十一图是显示切刀驱动机构的简单结构图;第十二图是显示设有切刀的接合装置的,其它实施例之典型图;第十三图是显示设有切刀的接合装置的,其它实施例之典型图;第十四图是显示依据热压延机的生产线,至一实施例的结构图;第十五图是显示在积垢厚度,及接合的断裂强度之间的关系之特性表;第十六图是显示厚棒的重叠部分,及接合位置之解说图;第十七图是显示用以重叠前一薄棒,及后一薄棒的固定装置之结构图;第十八图是显示固定装置的重叠操作的开始状态之解说图;第十九图是显示在升降装置的重叠操作的过程状态之解说图;第二十图是显示固定装置的重叠操作的结速条件之解说图;第二十一图是显示切头移除装置之结构图;第二十二图是显示在接合后及滚轧后之接合部分的典型图;第二十三图是显示依据本发明之接合金属板方法的功效之解说图;第二十四图是显示在经过除垢后时及积垢厚度之间的关系之特性表;及第二十五图是显示在经过除垢后时其积垢厚度,及接合部分的断裂强度之间的关系之特性表。 |
