橡、塑胶基质植入微细粒子之方法

摘要

本发明之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法，其主要方法包括将热可塑性橡、塑胶原料藉押出成型机押出时之热熔融状态之热可塑性橡、塑胶基质(包括薄膜及板材)之表面上将微细粒状物施以被覆(coating)或涂布或印刷作业，使微细状粒子均匀附着在热熔融状态之热可塑性橡、塑胶基质之表面上，藉热熔融之热可塑性橡、塑胶之热熔合特性将由外所附着之微细粒状粒子毋需藉助任何黏着剂或额外热能或二次加工即可予以附着于热可塑性橡、塑胶基质之表面上，使热可塑性橡、塑胶基质冷却后便成为表面具有所需之微细粒子形成于其上之橡、塑胶基材，该橡、塑胶基材上所附着之微细粉末粒子可依不同用途而选择不同粉粒，以达到不同使用目的者。

主权项

1.一种橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,该法包括:(1)藉一押出成型方法将热可塑性橡、塑胶予以押出成连续性基质;(2)于该所押出之连续性基质呈热熔融状态下,由该基质之至少一个表面上藉喷涂或被覆手段将粉粒状物均匀附着在热熔融状态下连续性押出之基质之至少一个表面上;(3)再经至少一对辊压辊轮予以辊压而与基质之结合更为密合而形成一表面具有多数微细粒子之橡、塑胶基质者。2.如申请专利范围第1项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该对辊压辊轮之外周表面分别设置相互对应之凹口及凸柱,以对呈热熔融状态下连接性压出之基质形成多孔性者。3.如申请专利范围第1项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该喷涂在基质上之粉粒为热熔胶微细粉状粒子者。4.如申请专利范围第1项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该被覆在橡、塑胶基质上之方法系以喷枪喷涂之方法为之者。5.如申请专利范围第4项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该被覆在基质上之方法系以压印刷之方法为之者。6.如申请专利范围第1项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该被覆在基质上之方法,系以毛刷辊轮涂在压力辊轮之方法为之者。7.如申请专利范围第1项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该基质之表面系被覆活性碳粉末粒子者。8.如申请专利范围第1项所述之橡、塑胶基质植入微细粒子之制造方法,其中,该基质之表面系被覆碳酸钙粉末粒子者。图式简单说明:第一图为本发明方法之第一较佳实施例之示意图;第二图为本发明方法第二较佳实施例之示意图;第三图为本发明方法第三较佳实施例之示意图;第四图为本发明方法第四较佳实施例之示意图;第五图A为本发明方法第五较佳实施例之示意图;第五图B为本发明方法第五较佳实施例辊轮之立体示意图。