| 主权项 |
1.一种制造光纤之方法,其包含形成光纤抽拉毛胚,其具有折射率为n1之玻璃心蕊区域并且围绕其四周折射率为n2之包层玻璃区域,其具有孔径于心蕊区域相对两侧直径上并且被心蕊区域相隔开,抽拉毛胚具有低黏滞性玻璃区域于心蕊区域与孔径之间,低黏滞性玻璃区域折射率为n3以及黏滞性低于包层玻璃区域之黏滞性,以及由抽拉毛胚抽拉出光纤,其抽拉速率将使得孔径闭合以及心蕊断面变为椭圆形。2.依据申请专利范围第1项之方法,其中形成步骤包含形成圆柱形玻璃预制件,其中玻璃心蕊被第一层包层玻璃围绕着,第一包层玻璃为第二层包层玻璃围绕着,第一层之黏滞性低于第二层之黏滞性,一对纵向沟槽延伸于玻璃预制件相对两侧直径上,将玻璃预制件插入玻璃管内以形成在心蕊相对两侧直径上具有纵向孔径之组件,以及收缩于心蕊预制件上。3.依据申请专利范围第2项之方法,其中沟槽延伸过整个第二层包层玻璃。4.依据申请专利范围第3项之方法,其中更进一步包含融合心蕊预制件与管件间之界面,因而形成固结组件。5.依据申请专利范围第1项之方法,其中低黏滞性玻璃区域完全地围绕着心蕊区域。6.依据申请专利范围第1项之方法,其中n3≦n2。7.依据申请专利范围第1项之方法,其中低黏滞性区域由含有一种或多种掺杂剂B2O3,氟,P2O5以及GeO2之SiO2所构成。8.依据申请专利范围第1项之方法,其中包层玻璃区域由SiO2所构成。9.一种制造光纤之方法,其包含下列步骤形成圆柱组件,其包含中央心蕊区域,第一层包层玻璃围绕着心蕊区域,第二层包层玻璃围绕着第一层,第二层黏滞性大于第一层黏滞性,一对纵向开孔沿着第二层相对两侧直径上延伸,玻璃管围绕着第二层,以及一层玻璃颗粒围绕着管件,对组件加热颗粒固结,因而对管件施加径向朝内力量,该力量促使加热管件收缩以及融合至第二包层上,因而形成抽拉毛胚具有纵向孔径,该孔径与心蕊平行,以及抽拉所产生抽拉毛胚以形成具有实心断面之光纤。10.依据申请专利范围第1项之方法,其中n3≦n2。11.一种依据申请专利范围第1项或第9项所请方法制成之光纤,其包含:具有椭圆形状断面构造以及折射率为n1之心蕊,心蕊之长宽比为1,其中1等于b1/a1,b1为心蕊长轴之半径以及a1为短轴之半径,椭圆形状断面构造围绕着心蕊之低黏滞性玻璃区域,该低黏滞性区域之长宽比2,其中2等于b2/a2,b2为低黏滞性长轴之半径以及a2为短轴之半径,长宽比1大于长宽比2,以及折射率为n2包层玻璃区域围绕着低黏滞性区域,低黏滞性区域之黏滞性小于包层玻璃区域之黏滞性。12.依据申请专利范围第11项之光纤,其中n3≦n2。13.依据申请专利范围第11项之光纤,其中低黏滞性区域由含有一种或多种掺杂剂B2O3,氟,P2O5以及GeO2之SiO2所构成。14.依据申请专利范围第11项之光纤,其中包层玻璃区域由SiO2所构成。图式简单说明:第一图为预制件之断面图,由该预制件将抽拉出椭圆形心蕊PRSM光纤。第二图为示意图,其显示出由第一图预制件抽拉出PRSM光纤。第三图为依据本发明方法制造出PRSM光纤之断面图。第四图及第五图分别地显示出椭圆形心蕊以及其周围低黏滞性区域之长轴半径及短轴半径。第六图显示出涂覆一层玻璃颗粒至心轴上。第七图为曲线图,其显示出心蕊折射率分布图。第八图为示意图,其显示出由固结心蕊玻璃管抽拉出杆件。第九图为示意图,其显示出沟槽化毛胚之各部份尺寸。第十图为组件之断面图,其中含有沟槽心蕊杆放置于涂覆粉尘之包层玻璃管中。 |
