| 主权项 |
1.一种积层体的制造方法,包含有:第1步骤,系积层多数枚表面部分具有凹凸之板状物质以制成第1积层体者;及第2步骤,系将前述积层体挟持于对向之刚体与弹性体之间、或弹性体与弹体之间并加压以得到第2积层体者。2.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中弹性体系具有耐热性者。3.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中弹性体系使用比第1积层体之厚度还厚者。4.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中弹性体之尺寸系比与第1积层体之接触面还大者。5.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中与弹性体之第1积层体之接着面,对于前述积层体具有非接着性者。6.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中在弹性体与第1积层体之间,设置具有弹性之平面状之非接着体者。7.如申请专利范围第6项之积层体之制造方法,其中将非接着体之面作成比与第1积层体之接触面还大者。8.如申请专利范围第7项之积层体之制造方法,其中非接着体之面具有耐热性者。9.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中在第2步骤中,在以框体覆盖之状态下加热第1积层体第1积层体之侧面。10.如申请专利范围第9项之积层体之制造方法,其中框体之内周形状系作成比第1积层体之外周形状还大者。11.如申请专利范围第9项之积层体之制造方法,其中框体为弹性体。12.如申请专利范围第9项之积层体之制造方法,其中框体的高度系等于或小于第1积层体之厚度。13.如申请专利范围第9项之积层体之制造方法,其中框体具有耐热性。14.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中第2步骤系使第1积层体保持在减压环境中进行者。15.如申请专利范围第14项之积层体之制造方法,其中在第2步骤中,在除去第1积层体中之气体后再进行加压。16.如申请专利范围第14项之积层体之制造方法,其中在第2步骤中,将积层体周边之气压降至80hpa以下之后再加压。17.如申请专利范围第1项之积层体之制造方法,其中系使用由陶瓷板与内部电极层所形成之板状物质。18.如申请专利范围第17项之积层体之制造方法,其中陶瓷板系使用聚烯与无机粉末所形成者。19.如申请专利范围第18项之积层体之制造方法,其中在第2步骤中,将第1积层体加热至聚烯之软化温度以上。20.一种积层体加压装置,包含有:第1加压部,系位于箱状之刚体内部并具有弹性体;第2加压部,系位于箱状之刚体内部并具有弹性体;而,该前述第1加压部与第2加压部系设置成对向于前述弹性体,同时使前述第1或第2加压部之至少一者可以移动。21.如申请专利范围第20项之积层体加压装置,其中在对向第1加压装置与第2加压装置之刚体外周部设置额缘。22.如申请专利范围第21项之积层体加压装置,其中在第1加压部与第2加压部分别设置排气口。23.如申请专利范围第21项之积层体加压装置,其中在刚体之内壁面设置支撑部以支撑弹性体,同时在该支撑部以外,使前述内壁面与前述弹性体呈浮动状态。图式简单说明:第一图为在本发明之实施例1中,使用积层体加压装置在加压状态之第1积层体之加压过程之截面图。第二图为在实施例1中,在积层体加压装置之加压前状态之加压过程之截面图。第三图为在实施例1中,在积层体加压装置之加压开始时之加压过程之截面图。第四图为一般之积层陶瓷电容器之一部切口透视图。第五图为在本发明之实施例2中,使用积层体加压装置在加压前状态之第1积层体之加压过程之截面图。第六图为在实施例2中,在积层体加压装置之加压开始时之加压过程之截面图。第七图为在实施例2中,在积层体加压装置之加压状态之加压过程之截面图。第八图为在第五图中之第1加压部21之上面图。第九图为在本发明之实施例3中,使用积层体加压装置在加压开始前状态之加压过程之截面图。第十图为在实施例3中,在积层体加压装置之加压开始时之加压过程之截面图。第十一图为在本发明之实施例3中,以积层体加压装置之加压状态之加压过程之截面图。第十二图为在本发明之实施例4中,使用积层体加压装置在加压前状态之加压过程之截面图。第十三图为在实施例4中,在积层体加压装置之加压开始时之加压过程之截面图。第十四图为在本发明之实施例4中,使用积层体加压装置在积层体加压状态之加压过程之截面图。第十五图为在本发明之实施例5中,使用积层体加压装置在积层体加压状态之加压过程之截面图。第十六图为在本发明之实施例6中,使用积层体加压装置在加压前状态之积层体的加压过程之截面图。第十七图为在实施例6中,在积层体加压装置之加压开始状态之加压过程之截面图。第十八图为在实施例6中,在积层体加压装置之加压状态之加压过程之截面图。第十九图为在本发明之其他实施例之积层体加压装置之截面图。 |
