| 主权项 |
1.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形形成具有短轴及长轴的形状,而通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。2.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形形成具有短轴及长轴的形状,而通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积之铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。3.如申请专利范围第1或2项之偏向轭用铁心,其中从漏斗侧部分朝向管颈侧部分,沿内面以放射状设复数之凸状部,于此等复数之凸状部之间形成复数之槽部。4.如申请专利范围第3项之偏向轭用铁心,其中该凸状部系于该管颈侧部分和漏斗侧部之间,以分离来设置者。5.如申请专利范围第1或2项之偏向轭用铁心,其中该短轴附件之铁心面具沿管轴方向的铁心分割槽。6.如申请专利范围第5项之偏向轭用铁心,其中该铁心分割槽系为直线状,在管颈侧部分之开口端缘开口者。7.如申请专利范围第5项之偏向轭用铁心,其中该铁心分割槽系设在该铁心外周面及铁心内周面之互相相对的位置。8.如申请专利范围第7项之偏向轭用铁心,其中形成于铁心外周面的铁心分割槽和形成在铁心内周面的铁心分割槽,在该管颈侧部分之开口端线互相连续。9.如申请专利范围第5项之偏向轭用铁心,其中该铁心分割槽为V形槽。10.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分其开口端所看外形,形成具有短轴及长轴的形状,在该短轴侧之铁心外周面,至少具有一第1凹部,而通过管轴,与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积,以该短轴为基准0,在管轴周围所取的角度30~ 65之间变成最大。11.如申请专利范围第10项之偏向轭用铁心,其中该第1凹部,系沿管轴方向延伸的直线状槽。12.如申请专利范围第10或11项之偏向轭用铁心,其中该第1凹部,系设在该短轴方向两侧之铁心外周面。13.如申请专利范围第12项之偏向轭用铁心,其中该第1凹部,系于该短轴方向单侧之铁心外周面至少具备2个,互相以隔间隔配置。14.如申请专利范围第10或11项之偏向轭用铁心,其中在该长轴侧之铁心外周面,至少具有一个第2凹部。15.如申请专利范围第10或11项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,系开口端所看外形成为圆状之形状。16.如申请专利范围第10或11项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,系开口所看外形成为具有短轴及长轴的形状。17.如申请专利范围第10或11项之偏向轭用铁心,其中系采用磁性粉体的成形体。18.如申请专利范围第1或2项之偏向轭用铁心,其中在该短轴附近之铁心面,具有沿管轴方向的铁心分割槽,该短轴两侧之铁心外周面具有夹子槽。19.如申请专利范围第18项偏向轭用铁心,其中该铁心分割槽,设于该短轴方向之一方侧及另一方侧之铁心面,该夹子槽,系设在该短轴方向之一方侧及另一方侧之铁心外周面。20.如申请专利范围第18项之偏向轭用铁心,其中该铁心分割槽,系设于该铁心外周面及铁心内周面的互相相对的位置。21.如申请专利范围第18项之偏向轭用铁心,其中该夹子槽,乃沿该管轴方向的直线状之槽。22.如申请专利范围第18项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,其开口端看的外形形成圆状之形状。23.如申请专利范围第18项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,其开口端看的外形成为具有短轴及长轴的形状。24.如申请专利范围第18项之偏向轭用铁心,其中系采用磁性粉体的成形体。25.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分之孔,其开口端侧看的孔形遍及全周成为曲线状,该管颈侧部分及漏斗侧部分之孔形,乃共为具短轴及长轴的形状,通过管轴,与管轴平行的平面上被切断时呈现的铁心剖面积,以该短轴作基准0,使取于管轴周围的角度在30~ 65之间变成最大。26.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分之孔,其开口端侧看的孔形遍及全周成为曲线状,该管颈侧部分及漏斗侧部分之孔形,乃共为具短轴及具长轴的形状,通过管轴与管轴平行的平面上被切断呈现于铁心剖面的铁心密度,系以该短轴作为基准0,使取于管轴周围的角度在30~ 65之间变成最大。27.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分沿内面以放射状设置复数之凸状部,在该凸状部间形成复数之槽部,该凸状部,系于管颈侧部分和漏斗侧部分之间以分离来设置,该凸状部,与管轴相对的表面自管颈侧部分朝向漏斗侧部分方向看,从管轴远离地倾斜,该漏斗侧部分其开口端看的外形,成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴,与管轴平行的平面上被切断时呈现的铁心剖面积,以通过管轴的短轴线作为基准0,在管轴之周围所取的角度30~ 65之间变成最大。28.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分沿内面以放射状设置复数之凸状部,在该凸状部间形成复数之槽部,该凸状部,系于管颈侧部分和漏斗侧部分之间以分离来设置,该凸状部,与管轴相对的表面自管颈侧部分朝向漏斗侧部分方向看,从管轴远离地倾斜,该漏斗侧部分其开口端看的形状,形成具短轴及长轴的形状,而通过管轴与该管轴平行的平面上被切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以通过管轴的短轴线作为基准0,在取于管轴周围的角度30~ 65之间变成最大。29.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分之孔系为具有短轴及长轴的形状,而该管颈侧部分之孔系为圆形状,予以研磨内面,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积之铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。30.如申请专利范围第29项之偏向轭用铁心,其中自该漏斗侧部分朝向管颈侧部分,沿内面以放射状设复数之凸状部,在此等复数凸状部之间形成有复数之槽部,存在于该管颈侧部分的孔予以研磨该凸状部之端面。31.如申请专利范围第30项之偏向轭用铁心,其中该凸部,系于管颈侧部分和漏斗侧部分之间,以分离设置。32.一种偏向轭用铁心之制造方法,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,该偏向轭用铁心,系自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具扩大喇叭状的孔,该漏斗侧部分之孔为具短轴及长轴的孔形,该管颈侧部分之孔为圆形状,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大,其特征为,当于制造该偏向轭用铁心时包含,由研磨该管颈侧部分之孔内面后,予以平面研磨该漏斗侧部分开口端侧之外周面之制程。33.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具扩大为喇叭状的孔,而至少该漏斗侧部分在上述孔具短轴及长轴,且研磨该孔内面,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。34.如申请专利范围第33项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分系研磨上述孔之内面。35.如申请专利范围第33或34项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分系上述孔具有短轴及长轴。36.一种偏向轭用铁心之研磨方法,用于装设在阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大,其特征为当于研磨该偏向轭用铁心之际包含,采用NC研磨机来研磨该铁心内面之制程。37.一种偏向轭用铁心之研磨方法,系用于装设在阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,该偏向轭用铁心,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴与该管轴平行的平行上被切断时呈现于铁心剖面积,以短轴作为基准0,在取于管轴周围的角度30~ 65之间变成最大,其特征为当于研磨该偏向轭用铁心之际包含,由旋转研磨皮带来研磨该铁心内面之制程。38.一种偏向轭用铁心之研磨方法,系用于装设在阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,该偏向轭用铁心,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴与该管轴平行的平面上被切断时呈现于铁心剖面积,以短轴作为基准0,在取于管轴周围的角度30~ 65之间变成为最大,其特征为当于研磨该偏向轭用铁心之际包含,使用振动研磨机来研磨该铁心内面的制程。39.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具扩大为喇叭状外形,该漏斗侧部分其开口端看的外形成为具短轴及长轴的形状,且于该开口端侧之外周面至少具有一研磨平面,通过管轴,在于该管轴平行的平面上所切断时呈现于铁心剖面积,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。40.如申请专利范围第39项之偏向轭用铁心,其中该研磨平面系为2个面,互相以约90度或约180度之角度间隔所设置。41.如申请专利范围第39项之偏向轭用铁心,其中该研磨平面系3个或4个面,互相邻接的2面以约90度之角度间隔所设置。42.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,系其开口端所看外形具有短轴及长轴的形状,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现于铁心剖面积,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。管颈侧部分之管轴方向长度B,和与漏斗侧部分之管轴方向长度之和的铁心全长为A时,系为5mm≦B≦(A/2)mm者。43.如申请专利范围第42项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分其开口端看的外形为圆形状。44.如申请专利范围第42项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分系其开口端看的外形,为具有短轴及长轴的形状。45.如申请专利范围第42至44项中任一项之偏向轭用铁心,其中自该管颈侧部分朝向漏斗侧部份而沿内面以放射状设复数之凸状部,在此等复数凸状部之间形成有复数之槽部。46.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,而该短轴侧之该铁心外周面,至少具有1个第一凹部,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现的铁心剖面积之铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。47.如申请专利范围第46项之偏向轭用铁心,其中该第一凹部,系沿管轴方向延伸的直线状之槽。48.如申请专利范围第46或47项之偏向轭用铁心,其中该第一凹部,系设于该短轴方向两侧之该铁心周面。49.如申请专利范围第48项之偏向轭用铁心,其中该第一凹部,系于该短轴方向单侧之该铁心外周面,至少具备2个,而互相隔以间隔配置。50.如申请专利范围第46或47项之偏向轭用铁心,其中该长轴侧之该铁心外周面,至少具有一个第二凹部。51.如申请专利范围第46或47项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,系在开口端看的外形成为圆状之形状。52.如申请专利范围第46或47项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,系在开口端看的外形成为具有短轴及长轴的形状。53.如申请专利范围第46或47项之偏向轭用铁心,其中以采用磁性粉体之成形体所成。54.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分之孔,系成为具有短轴及长轴的形状,该管颈侧部分之孔,为圆形状,内面被研磨,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现在铁心剖面之铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。55.如申请专利范围第54项之偏向轭用铁心,其中从漏斗侧部分朝向管颈侧部分,沿内面以放射状设复数之凸状部,于此等复数之凸状部之间形成复数之槽部,存在于该管颈侧部分之该孔研磨有凸状部之端面。56.如申请专利范围第55项之偏向轭用铁心,其中该凸状部,系于该管颈侧部分与漏斗部之间,设成分离者。57.一种偏向轭用铁心之制造方法,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形。该偏向轭用铁心,系自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分之孔,具有短轴及长轴孔形,该管颈侧部分之孔为圆形状,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。当于制造该偏向轭用铁心之际包含,予以研磨该管颈侧部分之该孔内面后,平面研磨该管颈侧部分开口端侧之外周面制程。58.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具扩大为喇叭状孔,至少该漏斗侧部分,其系该孔具有短轴及长轴,且研磨该孔之内,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。59.如申请专利范围第58项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分系予以研磨该孔之内面。60.如申请专利范围第58或59项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分系该孔具有短轴及长轴。61.一种偏向轭用铁心之研磨方法,系用于装设在阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,该偏向轭用铁心,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴与该管轴平行的平面上被切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以该短轴作为基准0,在取于管轴周围的角度30~ 65之间成为最大,其特征为当于研磨该偏向轭用铁心之际包含,使用NC研磨机来研磨该铁心内面的制程。62.一种偏向轭用铁心之研磨方法,系用于装设在阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,该偏向轭用铁心,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴与该管轴平行的平面上被切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以该短轴作为基准0,在取于管轴周围的角度30~ 65之间成为最大,其特征为当于研磨该偏向轭用铁心之际包含,由旋转研磨带来研磨该铁心内面的制程。63.一种偏向轭用铁心之研磨方法,系用于装设在阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,该偏向轭用铁心,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具有扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,其开口端所看外形成为具有短轴及长轴的形状,通过管轴与该管轴平行的平面上被切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以短轴作为基准0,在取于管轴周围的角度30~ 65之间成为最大,其特征为当于研磨该偏向轭用铁心之际包含,使用振动研磨机来研磨该铁心内面的制程。64.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具扩大为喇叭状外形,该漏斗侧部分其开口端看的外形成为具短轴及长轴的形状,且于该开口端侧之外周面至少具有一研磨平,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。65.如申请专利范围第64项之偏向轭用铁心,其中该研磨平面为2个,而互相设成约90度或约180度之角度间隔。66.如申请专利范围第64项之偏向轭用铁心,其中该研磨平面为3个或4个,而互相相邻2面设成约90度之角度间隔。67.一种偏向轭用铁心,系装设于阴极射线管之管颈部和漏斗部之间的管状形,其特征为,自管颈侧部分朝向漏斗侧部分具扩大为喇叭状的孔,该漏斗侧部分,系其开口端所看外形具有短轴及长轴的形状,通过管轴,在与该管轴平行的平面上所切断时呈现于铁心剖面的铁心密度,以该短轴作为基准0,于该管轴之周围所取的角度在30~ 65之间成为最大。管颈侧部分之管轴方向长度B,和与漏斗侧部分之管轴方向长度之和的铁心全长为A时,系为5mm≦B≦(A/2)mm者。68.如申请专利范围第67项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分,开口端所看外形为圆形状。69.如申请专利范围第67项之偏向轭用铁心,其中该管颈侧部分系在开口端所看外形,为具有短轴及长轴的形状。70.如申请专利范围第67至69项中任一项之偏向轭用铁心,其中自该管颈侧部分朝向该漏斗侧部分而沿内面以放射状复数凸状部,在此等复数凸状部之间形成有复数之槽部。图式简单说明:第一图有关本发明偏向轭用铁心之平视图。第二图第一图所示偏向轭用铁心之正视图。第三图表示在短轴X上切断时之切断面(=0)图。第四图表示在通过管轴O1的长轴X上切断时之切断面(=90)图。第五图设定于角度30- 65间的切断位置X表示切断时之切断面图。第六图表示先前之偏向轭之铁心内磁通密度特性图。第七图采用有关本发明偏向轭用铁心所构成偏向轭,表示铁心内磁通密度特性图。第八图表示在短轴X上切断时之切断面(=0)图。第九图表示在通过管轴O1的长轴Y上切断时之切断面(=90)图。第十图分别表示设定在角度30~65间的切断位置X切断时之切断面图。第十一图表示第一图、第二图所示偏向轭用铁心之成形过程之一例图。第十二图表示第十一图所示过程后之成形过程图。第十三图表示第一图、第二图所示偏向轭用铁心之成形过程之一例图。第十四图表示第十三图所示过程后之成形过程图。第十五图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例的平视图。第十六图第十五图所示偏向轭用铁心之底视图。第十七图沿第十五图之十五-十五线的放大端视图。第十八图沿第十五图之十八-十八线的放大端视图。第十九图表示采用第十五图~第十八图所示偏向轭用铁心的偏向轭图。第二十图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第二十一图系第二十图所示偏向轭用铁心之正视图。第二十二图系第二十图所示偏向轭用铁心之剖面图。第二十三图系第二十图所示之横剖面放大图。第二十四图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第二十五图系第二十四图所示偏向轭用铁心之正视图。第二十六图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第二十七图系第二十六图所示偏向轭用铁心之底视图。第二十八图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第二十九图系第二十八图所示偏向轭用铁心之底视图。第三十图系第二十八图所示偏向轭用铁心之平视图。第三十一图沿第二十八图之三十一-三十一线剖面图。第三十二图沿第二十八图之三十二-三十二线放大剖面图。第三十三图表示于先前之偏向轭用铁心的铁心密度特性图。第三十四图表示有关本发明偏向轭用铁心之铁心密度特性图。第三十五图表示第二十八图~第三十二图所示偏向轭用铁心之成形工程之一例图。第三十六图表示第三十五图所示在过程后之成形过程图。第三十七图表示第三十六图所示在过程后之成形过程图。第三十八说明第三十七图所示过程之作用效果的放大剖面图。第三十九图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第四十图系第三十九图所示偏向轭用铁心之底视图。第四十一图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第四十二图系第四十一图所示偏向轭用铁心之底视图。第四十三图系第四十一图、第四十二图所示偏向轭用铁心之平视图。第四十四图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第四十五图系第四十四图所示偏向轭用铁心之底视图。第四十六图系第四十四图、第四十五图所示偏向轭用铁心之平视图。第四十七图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第四十八图系第四十四图所示偏向轭用铁心之底视图。第四十九图系第四十七图、第四十八图所示偏向轭用铁心之平视图。第五十图在第四十七图之短轴X上切断面剖面图。第五十一图沿第四十七图之五十一-五十一线的剖面图。第五十二图表示分割第四十七图~第五十一图所示偏向轭用铁心所产生铁心片图。第五十三图表示第五十二图所示铁心片由夹子所结合状态图。第五十四图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第五十五图系第五十四图所示之偏向轭用铁心之平视图。第五十六图沿第五十四图之五十六-五十六线剖面图。第五十七图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第五十八图第五十七图所示的偏向轭用铁心之平视图。第五十九图沿第五十七图之五十九-五十九线剖面图。第六十图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第六十一图系第六十图所示偏向轭用铁心之底视图。第六十二图系第六十图所示偏向轭用铁心之平视图。第六十三图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例正视图。第六十四图系第六十三图所示偏向轭用铁心之底视图。第六十五图系第六十三图所示偏向轭用铁心之平视图。第六十六图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第六十七图系第六十六图所示偏向轭用铁心之正视图。第六十八图系第六十六图、第六十七图所示偏向轭用铁心之正视剖面图。第六十九图采用第六十六图~第六十八图所示偏向轭用铁心构成的偏向轭,以模式的表示装设于阴极射线管的状态图。第七十图表示第六十六图~第六十八图所示偏向轭用铁心和电子枪之关系图。第七十一图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第七十二图系第七十一图所示偏向轭用铁心沿长轴线Y剖面图。第七十三图系第七十一图所示偏向轭用铁心沿短轴X剖面图。第七十四图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第七十五图系第七十四图所示偏向轭用铁心之底视图。第七十六图沿第七十四图之七十六-七十六线的放大端视图。第七十七图沿第七十四图之七十七-七十七线的放大端视图。第七十八图表示第七十四图所示偏向轭用铁心之成形过程图。第七十九图表示第七十八图所示过程后之成形过程图。第八十图表示第七十九图所示过程后之成形过程图。第八十一图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第八十二图系第八十一图所示偏向轭用铁心之正视图。第八十三图系第八十一图、第八十二图所示偏向轭用铁心之正视剖面图。第八十四图欲得第八十一图~第八十三图所示的偏向轭用铁心,表示研磨孔内面之方法图。第八十五图欲得第八十一图~第八十三图所示的偏向轭用铁心,表示研磨孔内面之方法图。第八十六图表示研磨第八十一图~第八十三图所示偏向轭用铁心之漏斗侧部分之外侧面例图。第八十七图采用第八十一图~第八十三图偏向轭用铁心所构成偏向轭,表示以模式的装设于阴极射线管状态图。第八十八图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第八十九图系第八十八图所示偏向轭用铁心之正视剖面图。第九十图表示有关本发明偏向轭用铁心之再一别的实施例平视图。第九十一图系第九十图所示偏向轭用铁心之底视图。第九十二图表示偏向轭用铁心之别的研磨剖面图。第九十三图以模式的表示研磨漏斗侧部分内面的方法平视图。第九十四图以模式的表示研磨漏斗侧部分内面的方法正视部份剖面图。第九十五图表示偏向轭用铁心之别的研磨剖面图。第九十六图表示偏向轭用铁心之别例图。第九十七图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第九十八图系第九十七图所示偏向轭用铁心之正视图。第九十九图系第九十七图、第九十八图所示偏向轭用铁心之正视剖面图。第一○○图采用有关本发明偏向轭用铁心所构成偏向轭,以模式的表示装设于阴极射线管的状态图。第一○一图表示组合隔板和偏向轭用铁心关系图。第一○二图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第一○三图表示有关本发明偏向轭用铁心之再一别实施例平视图。第一○四图表示有关本发明偏向轭用铁心之再一别的实施例平视图。第一○五图表示组合偏向轭用铁心、隔板及阴极射线管的关系图。第一○六图表示有关本发明偏向轭用铁心之别实施例平视图。第一○七图系第一○六图所示偏向轭用铁心之底视图。第一○八图表示有关本发明偏向轭用铁心之别的实施例正视图。第一○九图系第一○八图所示偏向轭用铁心之平视图。第一一○图系第一○八图所示偏向轭用铁心之正视剖面图。第一一一图系第一○八图~第一一○图所示将偏向轭用铁心保持于加工机之保持具状态正视图。第一一二图表示第一一一图所示保持状态的底视图。 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