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1.一种间歇连续式废轮胎等回收提炼活性碳之方 法,系将废轮胎等粉碎投入裂解反应炉经乾馏裂解 以生成气化物及固形碳化物,其中固形碳化物经排 出炉底外部后,经一连串之水洗、磁选、硷洗、酸 洗等之处理,以分离出铁丝并祛除含金属之灰份而 纯化之后,粉碎至5cm以下粒度,再导入流动式蒸汽 活化炉中,在通入水蒸汽及高温状态下赋予活化, 而制成粉粒状活性碳;另一方面,气化物则经冷凝, 油气分离以形成可燃性油及气之副产品可部份导 至裂解反应炉做为炉外加热用燃料; 其特征为上述粉碎之废料系以定量间歇连续投入 炉内,经分散板扩散于炉中,并藉搅拌机在上下往 复搅动之状态下,在温度400℃~550℃,压力 1.0~2.5kg/cm2行热分解反应,而生成之固形碳化物则 于达到一定量后自反应炉之双重底部泄放进入螺 旋输送机,再输送至具水封作用之冷却水槽行冷却 ,随后经洗涤及分离钢丝之后,经磨成细粉并送入 流动式活化炉内,而在蒸汽氛围及700℃~900℃高温 下进行活化反应而得高纯度活性碳。2.依申请专 利范围第1项之方法,其中该螺旋输送机之出料管 之出口端系在冷却水槽之水面以下,且出料管之中 途设有有一内部通入隋性气体之遮闭装置,以于出 料时达到外气不入炉内之双重密封效果者。3.一 种间歇连续式废轮胎等回收提炼活性碳之装置,系 由:用以将粉碎成碎料之废轮胎等加热裂解之裂解 反应炉;一系列连接于反应炉上端之裂解气体出山 下游之用以将裂解反应生成之气化物加以冷凝,分 离而成为燃料油及燃料气并予分别贮存之装置;一 系列设在反应炉之底端固形碳化物出口下游之用 以将裂解反应生成之固形碳化物加以排放,输送并 经水洗、磁选、酸硷洗以去除铁分及灰分后,磨成 粉状而成为纯化碳黑之装置;以及设在此系列洗涤 装置之下游之用以将已纯化之碳黑加以活化之活 化炉所构成; 其特征在于:上述裂解反应炉具有一外围加热用炉 体及一设在炉体内之反应槽,反应槽之上、下部分 别具有一顶盖及双重锥形底部,槽内设有一顶端由 固设在顶之垂直气缸支持,且在槽内之部分具有搅 拌翼,而可行上下搅拌运动之搅拌机,槽之外壁设 有螺旋状吸热片,且上述锥形底部之上底出料口具 有一可由设在下底外壁之气缸操作而开闭出料口 之底盖,下底之出料口则连接位于其下方之螺旋输 送机之进料口。4.依申请专利范围第3项之装置,其 中该裂解反应炉之反应槽顶部设有一油气出口,顶 盖适当部位设有一间歇式原料自动计量投入装置, 其出口下方设有呈倾斜状之分散板者。5.依申请 专利范围第3项之装置,其中该反应槽之双重锥形 底部之上底与下底之间由绝热材隔开,且在上底部 设有一经由导管及分配器将炉体之高温燃烧废气 导入以对槽底加热之废气导入口。6.依申请专利 范围第4项之装置,其中该反应槽之下底出口直接 连至排料用螺旋输送机之进料口,此输送机之出料 口连接一管口朝下通达冷却水槽之水面下之排列 管,排料管之离开冷却水槽之中间部设有一可通惰 性气体之遮断部,如此于输送机与冷却水槽之间构 成双重气封作用,以防外气进入反应槽内。图式简 单说明: 第一图乃示本发明废轮胎等回收处理系统之流程 图; 第二图乃示本发明之裂解炉之纵断面图。 |
