发明名称 散热片制造装置及制造方法
摘要 本发明揭示一种供制造散热片的装置及方法,该散热片具有一基底及各种形状之散热叶,并具有的强度、高散热效率,且其基底及散热叶为一体形成。根据本发明的散热片制造装置包括一铸模机构,其具有用以容纳基底及散热叶的模穴,且包括一固定模、一可垂直或上下移动的活动模及一可水平方向移动的滑动模。
申请公布号 TW462902 申请公布日期 2001.11.11
申请号 TW089118321 申请日期 2000.09.07
申请人 新力电脑娱乐股份有限公司 发明人 凤 康宏;佐佐木 千佳
分类号 B22D17/00;B22D17/22;H01L21/48 主分类号 B22D17/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种散热片制造装置,包含: 一铸模机构,其具有一模穴,用以形成一包含一基 底及若干散热叶的散热片,该机构包括一固定模、 一可往第一个方向移动的活动模及一可往大体上 垂直于该第一个方向移动的滑动模。2.如申请专 利范围第1项之制造装置,其中 该第一方向为上下方向,而该第二方向为水平方向 。3.如申请专利范围第2项之制造装置,其中 该基底系以该固定模及该可上下方向移动的活动 模所形成,且 该等散热叶系以该固定模、该可上下方向移动的 活动模及该滑动模所形成。4.如申请专利范围第2 项之制造装置,其中该滑动模具有至少两个往水平 方向延伸且彼此分开的部件。5.如申请专利范围 第4项之制造装置,其中往水平方向延伸且彼此分 开的该等部件系由多角柱形部件所组成。6.如申 请专利范围第4项之制造装置,其中往水平方向延 伸且彼此分开的该等部件系由至少两曲面部件。7 .如申请专利范围第4项之制造装置,其中该滑动模 之垂直断面具有框格的形状。8.如申请专利范围 第4项之制造装置,其中该滑动模之垂直断面具有 多条平行波浪的形状。9.如申请专利范围第4项之 制造装置,其中该散热片具有一热导管。10.一种散 热片制造方法,该方法包括下列步骤: 准备一具有一模穴用以形成一散热片的铸模机构, 该模穴由一用以容纳一基底的第一个模腔及一用 以容纳该等散热叶的第二个模腔所组成,且该铸模 机构包括一固定模、一可往第一方向移动的活动 模及一可往以大体上垂直于该第一方向移动的滑 动模; 装配该铸模机构之该等模具,以便藉由该固定模及 该可往第一方向移动的活动模来构成用以容纳该 基底的该第一模腔,且藉由该固定模、该可往第一 方向移动的活动模及该可往大体上垂直于第一方 向移动的滑动模来构成用以容纳该散热叶的该第 二模腔; 将熔化的金属注入该等模腔并使该金属冷却至预 定的温度;及 上下移动该活动模及水平移动该滑动模,藉此制造 该散热片。11.如申请专利范围第10项之制造方法, 其中 该第一方向为上下方向,而该第二方向为水平方向 。12.如申请专利范围第11项之制造方法,其中该滑 动模具有至少两个往水平方向延伸且彼此分开的 部件。13.如申请专利范围第12项之制造方法,其中 往水平方向延伸且彼此分开的该等部件为多角柱 形部件。14.如申请专利范围第13项之制造方法,其 中往水平方向延伸且彼此分开的该等部件包括至 少两个曲面部件。15.如申请专利范围第12项之制 造方法,其中该滑动模之垂直断面为框格形状。16. 如申请专利范围第12项之制造方法,其中该滑动模 之垂直断面为多条平行波浪形状。17.如申请专利 范围第10项之制造方法,其中该散热片具有一热导 管。18.如申请专利范围第11项之制造方法,其中先 上下移动该活动模,再水平移动该滑动模。19.如申 请专利范围第11项之制造方法,其中先水平移动该 滑动模,再上下移动该活动模。图式简单说明: 第一图所示为一以传统制造装置所制造的散热片; 第二图为一用以制造散热片之传统装置的断面图; 第三图为一以传统制造装置所制造之散热片的叶 片放大图; 第四图所示为本发明之散热片制造装置的断面图; 第五图所示为一利用本发明散热片制造装置之一 具体实施例所制造之散热片的局部透视图; 第六图所示为利用本发明散热片制造装置之另一 具体实施例所制造之另一散热片具体实施例的局 部透视图; 第七图仍为利用本发明散热片制造装置之另一具 体实施例所制造之另一散热片具体实施例的局部 透视图; 第八图仍为利用本发明之散热片制造装置所制造 另一散热片具体实施例之局部透视图; 第九图为该等具体实施例所用散热片之散热部位 的透视图。
地址 日本