发明名称 钢带的连续热终轧方法及其装置
摘要 钢带的连续热终轧方法及其装置,其中,经过热粗轧工序的先行钢带的后端部与继这钢带输送的后行钢带的前端部部分地接合,接着使接合部平整后,在对这接合部跟踪导引的同时,由一对工作辊及背压辊和/或中间辊构成的支架的串列式轧机的第1机架上,对该接合部中的未接合部分,在板的纵向上,使压缩应力发生作用地进行轧制,再在第2机架以后,对该接合部进行形状控制的轧制,在全部机架上对该接合部以外的钢带进行形状控制轧制。
申请公布号 CN1072987C 申请公布日期 2001.10.17
申请号 CN96112107.6 申请日期 1996.07.10
申请人 川崎制铁株式会社 发明人 穴户浩;片冈健二;武智敏贞;野村信彰;竹林克浩;玉井良清
分类号 B21B1/26 主分类号 B21B1/26
代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 代理人 杨松龄
主权项 1.一种在串列式轧机中的钢带连续热终轧方法,包括最好通过熔化将先行钢带的后端部(2a)与后行钢带的前端部(3a)进行局部接合,其中该先行钢带和后行钢带已经过热粗轧工序,其中所述串列式轧机设置有多个机架(Fn),它们配置有形状控制装置,包含一对工作辊(51)和背压辊(52),或一对工作辊、中间辊及背压辊;其特征在于,将所述后端部(2a)和所述前端部(3a)在包含至少钢带的宽度方向上的中部的区域进行接合;将由先行和后行钢带的所述局部接合产生的接合部进行平整;将这样获得的接合部用所述串列式终轧机的第一机架(F1)进行轧制,通过改变形状控制装置的设定,只在包含接合部在内的部位起作用,通过增加凸起率变得大于轧制后的凸起,使得在跟踪接合部(4)的时候,在接合部的宽度方向上的未接合边缘上施加有沿纵向方向的压缩应力;通过第二机架(F2)和随后的机架对接合部进行正常的形状控制轧制,使得钢带上的接合部以外的部分在全部机架上受到形状控制轧制。
地址 日本兵库县