发明名称 戴奥辛类之湿式无害处理方法
摘要 本发明为有关戴奥辛类的无害化处理方法,其中戴奥辛类于低于100℃温度下与反应处理剂进行反应之无害化方法,以及自焚化炉所排出的含有戴奥辛类飞灰之气体的无害化处理方法。前述反应处理剂,由含有铜离子等的溶解状态反应触媒之盐酸酸性水溶液所成者。
申请公布号 TW458802 申请公布日期 2001.10.11
申请号 TW087121743 申请日期 1998.12.28
申请人 千代田化工建设股份有限公司 发明人 岩崎守;川村和茂;户河里修;内田稔;金井隆一;杉山秀树;浅冈佐知夫
分类号 B01D41/00;B01D53/34 主分类号 B01D41/00
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种戴奥辛类之湿式无害化处理方法,其特征为 于低于100℃温度下,使该此戴奥辛类与溶融状态下 含金属换算量为20-10,000g/公升浓度的至少一种选 自铁、锰、铜、镍、钴、钼、铬、钒、钨、银、 锡的金属离子所成反应触媒,其pH为2至6,其氯离子 浓度为对每1公升水溶液而言为10毫莫尔以上的盐 酸酸性水溶液相接触,以至少60%的分解率使该戴奥 辛类进行分解无害化者。2.如申请专利范围第1项 所述之方法,其中该水溶夜含有接触促进剂。3.如 申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中以超 音波照射该水溶液。4.如申请专利范围第1项的方 法,其中该反应触媒系由铜离子或铁离子所成者。 5.如申请专利范围第1项的方法,其中该反应触媒含 有未溶解部分,该未溶解部分存在于移至溶解状态 的过程中。6.如申请专利范围第1项的方法,其中于 该水溶液中与氧气或含氧气体接触。7.一种焚化 炉废气的湿式无害处理方法,其特征为对焚化炉所 产生含有2重量%以下未燃碳量之戴奥辛类飞灰在 内的焚化炉废气予以湿式无害处理之方法于低于 100℃温度下,使该焚化炉废气与含溶融状态下金属 换算为20-10,000mg/公升浓度的至少一种选自于铁、 锰、铜、镍、钴、钼、铬、钒、钨、银、锡的金 属离子所成之反应触媒,其pH为2至6,其氯离子浓度 为对每1公升水溶液而言为10毫莫尔以上的盐酸酸 性水溶液相接触,以至少60%的分解率使附着于该飞 灰的戴奥辛类进行分解无害化者。8.一种焚化炉 废气的湿式无害处理方法,其特征为对焚化炉所产 生含有2重量%以下未燃碳量之戴奥辛类飞灰在内 的焚化炉废气予以湿式无害处理之方法,其步骤为 由(i)使被冷却至低于100℃温度的焚化炉废气与盐 酸酸性水溶液进行气液接触的气液接触步骤、(ii) 提高该气液接触步骤后所得含飞灰盐酸酸性水溶 液中的飞灰含量之飞灰浓缩步骤,以及(iii)使含有 高浓度该飞灰浓缩步骤所得的飞灰,其pH为2至6,其 氯离子浓度为对每1公升水溶液而言为10毫莫尔以 上的盐酸酸性水溶液,溶融状态下金属换算量为20- 10,000mg/公升浓度的至少一种选自于铁、锰、铜、 镍、钴、钼、铬、钒、钨、银、锡的金属离子所 成反应触媒存在下,保持低于100℃的温度,分解含 于该飞灰的戴奥辛类之戴奥辛类分解反应步骤所 成者。9.一种焚化炉废气的湿式无害处理方法,其 特征为对焚化炉所产生含有2重量%以下未燃碳量 之戴奥辛类飞灰在内的焚化炉废气予以湿式无害 处理之方法,其步骤为由(i)该废气与第1处理液进 行气液接触之第1气液接触步骤、(ii)使该第1气液 接触步骤所得之处理废气与第2处理液进行气液接 触之第2气液接触步骤以及(iii)使该第1气液接触步 骤中被该第1处理液收集的飞灰A,与该气液接触步 骤中被第2处理液收集的飞灰B,以分别或合一的状 态下与含有溶融状态下金属换算量为20-10,000mg/公 升浓度的至少一种选自于铁、锰、铜、镍、钴、 钼、铬、钒、钨、银、锡的金属离子所成反应触 媒,其pH为2至6,其氯离子浓度为对每1公升水溶液而 言为10毫莫尔以上的盐酸酸性水溶液接触,分解含 于该飞灰的戴奥辛类之戴奥辛类分解反应步骤所 成者。10.如申请专利范围第9项所述之方法,其中 该第2气液接触步骤系于活性碳的存在下进行。图 式简单说明: 第一图所示为本发明对含有戴奥辛类飞灰之处理 流程图例。 对于第一图,10所示为固液接触装置、2所示为固液 分离装置、3所示为金属分离装置、4所示为铜分 离装置。 第二图为以本发明处理之自焚化炉所排出的含飞 灰废气流程图例。图中40所示为焚化炉(溶融炉)。 第三图为含有氯化氢之焚化炉废气,其中含于此废 气之飞灰,于含有反应触媒之金属时的焚化炉废弃 处理中,与气液接触装置分开设置之反应容器内进 行戴奥辛类的无害化处理的流程图例。 对于第三图,70所示为锅炉、71所示为冷却装置、72 所示为气液接触装置、73所示为热交换器、74所示 为集尘机、75所示为反应容器、76所示为固液分离 装置、77所示为废水处理装置。 第四图为包含自焚化炉排出的飞灰之废气于本发 明处理之流程图例。 对于第四图,1为焚化炉、2为废热炉、3为冷却塔、 4为气液接触装置、5为集尘装置、6为贮藏槽、7为 增稠剂、8为戴奥辛类分解反应装置、9为固液分 离装置。 第五图所示为第四图所示之流程图之变化例。 于第五图所示与第四图所示的相同符号表示相同 意义。第五图之10所示为水溶液浓缩装置(多重效 用罐)。 第六图仅为全流程图中的增稠剂7相关部分的流程 图,其他部分的流程图与第四图的流程图相同即省 略之。 于第六图所示与第四图所示的相同符号表示相同 意义。 第七图为增稠剂7之水溶液中飞灰浓度以浓缩方式 进行之流程图。 对于第七图,60所示为飞灰泥浆调制槽。第七图中 与第六图所示的相同符号为相同意义。 第八图为,于增稠剂7水溶液中的飞灰浓度以浓缩 方式的流程图之其他例子。 对于第八图,60所示为飞灰泥浆调制槽。对于第八 图,与第六图所示的相同符号为相同意义。 第九图为含有自焚化炉排出之飞灰的废气,以含有 2个气液接触步骤的本发明方法处理时之流程图一 例。 对于第九图,1为第1气液接触步骤、2为第2气液接 触步骤、3为戴奥辛类分解反应步骤、4为固液分 离步骤、5为废水处理步骤、6为飞灰处理步骤。 第十图为第九图的流程图具体之流程图状态。 对于第十图,31为焚化炉、32为废热炉、33为第1气 液接触装置、34为第2气液接触装置、35为湿式电 集尘装置、36为戴奥辛类分解反应装置、37为固液 分离装置。 第十一图为第九图流程图之具体流程图之其他式 样例子。 对于第十一图,31为焚化炉、32为废热炉、33为第1 气液接触装置、34为第2气液接触装置、36为戴奥 辛类分解反应装置、37为固液分离装置。 第十二图为第九图流程图之具体流程图另一其他 式样例子。 第十二图与第十一图所示之相同符号为相同意义 。 第十三图为戴奥辛类的分解实验所使用的实验装 置。
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