| 摘要 |
本发明涉及修理涡轮元件的损坏或磨损表面或把老设计改良为新的设计。这一改进的方法可用于高压及低压涡轮元件。本方法包括在一涡轮转子(5)的准备好的表面(3)上沉积多个单个分开的焊接体(11、13、15、17)。这些焊接体形成单个的指状物(12、14、16、18),而不需要从单一的矩形焊接体加工成单个指状物(12、14、16、18)。多个焊接体(11、13、15、17)使用焊炬(21、23)同时形成,在各焊接体(11、13、15、17)之间有间隔(19)而没有通常与相邻的分开的焊弧有关的问题。各单个分开的焊接体(11、13、15、17)由多个焊接金属(27)的层(29)形成,各层(29)由单一摆动的焊蚕(28)形成有预定的宽度(W)。可在焊丝(27)供入熔池前,通电流(25)预热。可改变焊接参数以增加焊接沉积量而不会对焊接体机械性能有坏的影响。本发明通过同时用多焊矩(21,23)可缩短修理工作的周期而不引起焊弧的不稳定性。本发明通过改变成堆焊比夹持叶片的指状物(12、14、16、18)稍大的多个焊接体(11、13、15、17),由于不需要对控制级对单一焊接体机加工出多个指状物而减少修理工作周期。 |
