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1、一种用碎革皮生产药用明胶的工艺，其特征在于：其工艺流程为：工序1，以4～10％的Ca(OH)2水溶液浸泡洗净的碎革皮70～90天，制成澎涨的皮料；工序2，将澎涨的皮料用清水冲洗后，再次用摩尔浓度为[H+]=0.45(±0.1)mol/l的，按6∶4配比混合的HCl、H2SO4溶液浸泡至可搓退皮料上的色素和有害成份；工序3，向工序2的浸泡液中加入NaOH，将浸泡液中和至PH值为6.5，而后用机械搅拌不少于4天，制成中性皮料；工序4，将水洗后的中性皮料浸于浓度为6％的HCl水溶液中，浸泡不少于5天，再以清水将HCl水溶液稀释至PH值为5，制取胶体状皮料；工序5，往工序4的HCl水溶液中加入NaOH，中和至PH值为6.5，再用机械搅拌，并加水洗不少于3天，捞出胶体状皮料；工序6，将胶体状皮料加水以60～85℃蒸煮，熬制成浓度为1～2％的稀明胶液；工序7，将稀明胶液先通过硅藻土真空吸滤器过滤，再用以PE微孔烧结管为滤芯的过滤器过滤，制取纯净稀明胶液；工序8，将纯净稀明胶液经真空浓缩机浓缩，制取浓度为22％的浓明胶液；工序9，将浓明胶在-18℃的条件下用成型机挤切制成凝胶条；工序10，将凝胶条送入风干除湿机的风床内，再向机内通入25℃(±1℃)的、经浓度为2～5％的醋酸过滤处理的高压冷风，使凝胶条中的水份含量为20％；工序11，将经上道工序10处理过的凝胶条置于120～150℃的红外线干燥床上，制取含水量为9～13％的干胶条；工序12，将干胶条在封闭、无尘、无菌的环境中切制成品；工序13，检验、包装。 |
