| 摘要 |
本发明系有关于一种金属锅体之高硬度、耐蚀、不沾性表面加工方法,其系将已依序经过净化及喷砂处理步骤处理完成,而产生直径、深浅不同、凹凸不平且粗细不均的凹孔之锅体表面进行电熔线材被覆处理步骤,俾藉由电熔线材被覆层具有较佳之键结力,使电熔线材被覆层之厚度增加,藉以提高锅体表面之耐蚀性及硬度,同时,并令电熔线材可呈扁平颗粒状被覆于锅体表面之凹孔上而形成一粗糙面,使得之后再经电解硬质处理步骤而于锅体表面所生成之硬质铝镁铁氧化膜,仍能依循呈扁平颗粒状被覆于锅体表面的电熔线材而生成一粗糙面,俾令经底层涂装处理而以氟碳树脂为主的涂覆层,可以完全紧密附着或键结在锅体的硬质氧化膜并可部份渗入锅体,而有效增进锅体之不沾效果与耐用性。 |
| 主权项 |
1.一种金属锅体之高硬度、耐蚀、不沾性表面加 工方法,其主要系包含有: 净化处理步骤,系将一个经冲模成形的铝质金属锅 体浸泡在沸腾状态之三氯乙烯溶液中,并同时施以 超音波振荡,使锅体表面除垢脱脂; 喷砂处理步骤,系将净化处理完成的锅体表面,先 以颗粒粗度#36-#60之氧化铝颗粒(Al2O3),以高压冲击 喷射于锅体表面,使锅体表面产生直径、深浅不同 、凹凸不平且粗细不均的凹孔表面,而该等凹孔表 面中心平均粗度(Ra)为4.5-6.0m,最大表面粗化度( Rmax)的距离则约为35-65m; 电熔线材被覆处理步骤,系将喷砂处理完成的锅体 表面匀被覆有电熔线材,该电熔线材除以包含有0. 25%的矽(Si)、0.40%的铁(Fe)、0.10%的铜(Cu)、0.05-0.20% 的锰(Mn)、4.5-5.5%的镁(Mg)、0.05-0.20%的铬(Cr)、0.10% 的锌(Zn)、0.06-0.20%的钛(Ti)、0.15%的不钝物及其余 的铝(Al)等成份组成之铝合金为主,而按装于一高 温(1200-6000℃)高压(5Kg/cm2-8Kg/cm2)之电弧装置的两极 ,藉由两极上之铝合金电熔线材的同时输出DC 30V-40 V,60A-200A之电流,以及两铝合金电熔线材受到电弧 装置之高温熔化,使得喷覆出之铝合金电熔线材被 覆层系呈扁平颗粒状被覆于锅体表面之凹孔上而 形成一粗糙面,且该电熔线材被覆层系可为30-120 m,而被覆率约为50%-90%; 电解硬质处理步骤,系将电熔线材被覆处理完成的 锅体表面利用硫酸、硫酸镁、硫酸亚铁或其他材 料的混合酸液,以直流或交直流电解,而能依循呈 扁平颗粒状被覆于锅体表面的电熔线材生成一层 硬质铝镁铁气化膜粗糙表面,其中,硬质铝镁铁氧 化膜厚度为10-50m,混合酸液的浓度为100g/l-350g/l, 温度为-5℃-20℃,电解电压为10-25V,电流密度为2-3.5A /dm2(约24-37amp/ft2); 底层涂装处理步骤,系将含不同结合数之浮游状态 的氟碳树脂悬浊液(PTFA / PFA),经底层涂装喷洒于锅 体表面,再将该锅体直接送入温度为50℃-120℃之烘 乾炉烘乾5-10分钟,使氟碳树脂悬浊液能渗入直径 、深浅不同的凹凸孔内外表层上,并紧密附着锅体 的铝质或铝合金材质内及硬质铝镁铁氧化膜的外 层,形成硬度佳的第一层涂覆层,而该第一层涂覆 层厚度为6-15m; 表层烧结处理步骤,系将底层涂装处理完成的锅体 表面喷洒第二层氟碳树脂悬浊液(PTFA/PFA),再将该 锅体放在温度为150℃之烘乾炉中烘乾10分钟,然后 提升温度至350-420℃作5分钟的烘乾,俾进行烧结处 理,即完成第二层之涂覆层,而所形成第二层的涂 覆层厚度为15-25m,最后再将锅体取出烘乾炉即完 成者。图式简单说明: 第一图所示系本发明一较佳实施例之流程图。 第二图所示系本发明一较佳实施例之锅体表面经 喷砂处理完成后的剖视示意图。 第三图所示系本发明一较佳实施例之锅体表面经 电熔线材被覆处理的动作示意图。 第四图所示系本发明一较佳实施例之锅体表面经 电熔线材被覆处理完成后的部份剖视放大示意图 。 第五图所示系本发明一较佳实施例之锅体表面形 成电解氧化膜的部份剖视放大示意图。 第六图所示系本发明一较佳实施例之锅体表面形 成硬质铝镁铁氧化膜经底层涂装处理后的部份剖 视放大示意图。 第七图所示系本发明一较佳实施例之锅体表面经 表层烧结处理后的部份剖视放大示意图。 |
