变压器卷绕磁心绕制方法及专用机床

摘要

变压器卷绕磁心绕制方法，以三叶线圈骨架为例，用６个主动轮３１～３６和三块导向瓦４１～４３围住线圈骨架１，送带轮７１、７２牵引带状磁心６１进入线圈骨架１的窗孔２１，在绕成第一圈之后，带卷腾空旋转，不断增厚，直至塞满整个窗孔２１～２３。专用机床以制造双叶卷绕硅钢带变压器８为例，包括床身９１、电脑控制柜９３和穿绕机构９６。床身９１上固定有滑道９６１，待绕产品骨架８１置于其上的两根Ｌ形断面轨条之间，由驱动轮９６３～９６５和导向瓦块９６６～９６８支承着腾空旋转，穿绕硅钢带９９于骨架８１的两个窗孔８１７和８１８内，直至塞满。所述方法及专用床能完成现有技术无法完成的带状磁性材料穿绕任务，并且是高质量高效率。

主权项

1．一种变压器卷绕磁心绕制方法，其待绕变压器的线圈骨架(1)包括多叶分支(11)～(13)，各分支中央有窗孔(21)～(23)，所述分支的环形空腔内分别放置预制线圈(51)～(53)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A．主动轮(31)～(36)连同导向瓦(41)～(43)相间排列成一圆形，待绕线圈骨架(1)置于所述圆形中央，骨架(1)的各叶分支(11)～(13)分别位于两导向瓦之间；B．各主动轮(31)～(36)在各自驱动机构的推力P1～P6作用下，各导向瓦(41)～(43)也受自身驱动机构驱动，一齐向所述圆形的中心推进，直至各主动轮(31)～(36)边缘和各导向瓦(41)～(43)内面组成的圆周挨近线圈骨架(1)各窗孔(21)～(23)靠近卷绕中心的圆弧表面；C．带状磁性材料(61)自送带轮(71)、(72)中间进入，借助该两轮的牵引力前行，从主动轮(31)和导向瓦(41)之间的缝隙穿入线圈骨架(1)的窗孔(21)；D．各主动轮(31)～(36)按同一方向旋转，加上各导向瓦(41)～(43)的限位作用，带状磁性材料(61)很快穿越各窗孔(21)～(23)绕成第一圈，接着各导向瓦(41)～(43)退回原始位置；E．带状磁性材料(61)在送带轮(71)、(72)牵引下不断前进，以带头(62)为首的带卷腾空旋转，不断增厚，指向卷绕中心的压力P1～P6使带状磁性材料(61)卷得很紧，直至塞满整个窗孔(21)～(23)后才被刀具(74)切断，完成穿绕过程；F．撤去向心压力P1～P6，各主动轮(31)～(36)退回原始位置，取下已卷绕满带状磁性材料(61)的线圈骨架(1)，它就是制成的包括线圈(51)～(53)和磁心(6)的成品变压器。