发明名称 玻璃纤维不织布及印刷配线基板
摘要 本发明之玻璃纤维不织布及印刷配线基板,于断面为扁平的玻璃纤维,其断面扁平比为2.0~10,使用充填率为85%以上,理想为90%以上的断面为高扁平玻璃纤维而构成不织布。因为在该不织布其玻璃纤维断面是成为接近长方形的形状,所以极密的排列,形成薄且体积密度高的不织布,提高作为层积材时的玻璃纤维含有率,同时提高表面平滑性,适合作为印刷配线基板的补强材料使用。此外,该扁平玻璃纤维,系藉由例如将具有扁平喷孔的喷嘴头的长径壁的一侧切除一部分的形状之喷嘴所制造的。
申请公布号 TW442586 申请公布日期 2001.06.23
申请号 TW087119998 申请日期 1998.12.02
申请人 日东纺绩股份有限公司 发明人 绀野道雄;三浦靖;斋藤省一;河西新
分类号 D04H1/42;D01D5/253 主分类号 D04H1/42
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种玻璃纤维不织布,于断面为扁平形状的高扁 平玻璃纤维中,其特征为: 其断面扁平比为2.0至10,充填率为85%以上,换算纤维 径为5至17m的高玻璃纤维,并包括除了黏合剂以 外的不织布重量90%以上的重量,黏合剂量为3至8%重 量。2.如申请专利范围第1项所述之玻璃纤维不织 布,其中,前述高扁平玻璃纤维的扁平比为3.1至8,充 填率为90至98%。3.如申请专利范围第1项所述之玻 璃纤维不织布,其中,作为前述高扁平玻璃纤维,乃 配合换算纤维径不同的两种高扁平玻璃纤维。4. 如申请专利范围第2项所述之玻璃纤维不织布,其 中,前述两种高扁平玻璃纤维的换算纤维径为5至10 m的差异,且配合换算纤维径大的高扁平玻璃纤 维90至50%重量,直径小的高扁平玻璃纤维10至50%重 量。5.一种印刷配线基板,其特征为: 一层以上使用申请专利范围第1项至第3项所述的 玻璃纤维不织布。6.一种印刷配线基板,其特征为: 将申请专利范围第1项至第3项所述的玻璃纤维不 织布,使用于贴铜箔的表面。7.一种高扁平玻璃纤 维,于断面为扁平形状的高扁平玻璃纤维中,其特 征为: 其断面以长径/短径为2.0至10,充填率为85%以上,玻 璃纤维的最长径为6至100微米,短径为3至20微米。8. 一种高扁平玻璃纺丝用喷嘴头,于包括突出的喷嘴 部与贯穿该喷嘴部的喷嘴孔之高扁平玻璃纺丝用 喷嘴头中,其特征为: 该喷嘴孔系由一对长径方向的喷嘴孔壁以及短径 方向的喷嘴孔壁构成的,该喷嘴孔的长径/短径比 为2.0至10,于一方的长径方向的喷嘴孔壁,设有断面 凹状的喷嘴孔壁缺口部。9.如申请专利范围第8项 所述之高扁平玻璃纺丝用喷嘴头,其中,前述凹状 的喷嘴孔壁缺口部的缺口深度为相对于突出的喷 嘴部的长度10%至100%。10.如申请专利范围第8或第9 项所述之高扁平玻璃纺丝用喷嘴头,其中,于前述 突出的喷嘴部之上部,设有溶融玻璃流入部面积为 前述喷嘴孔面积的1.5至8倍的溶融玻璃储存部。11. 一种高扁平玻璃纺丝用喷嘴头,于包括突出的喷嘴 部与贯穿该喷嘴部的至少一组喷嘴孔之高扁平玻 璃纺丝用喷嘴头中,其特征为: 该喷嘴孔系由一对长径方向的喷嘴孔壁以及短径 方向的喷嘴孔壁,于该长径方向的喷嘴孔壁之中的 喷嘴头壁面侧的喷嘴孔壁,设有断面凹状的喷嘴孔 壁缺口部,无断面凹状的喷嘴孔壁缺口部的长径方 向的喷嘴孔壁,配置成互相连续的各喷嘴孔。12.一 种喷嘴板,于复数配置申请专利范围第8项至第11项 任一项所述的高扁平玻璃纺丝用喷嘴头之喷嘴板 中,其特征为: 将该高扁平玻璃纤维纺丝用喷嘴头,作成高扁平玻 璃纤维纺丝用喷嘴头的喷嘴孔的长径方向与喷嘴 板的长边方向为垂直的配置。13.如申请专利范围 第12项所述之喷嘴板,其中,喷嘴头的缺口面为单一 方向配置。14.一种喷嘴板的配置方法,其特征为如 申请专利范围第12项所述之喷嘴板中,喷嘴板的长 边方向是配置在与集束剂涂布装置的旋转轴/或卷 绕机的旋转轴平行的位置。15.一种高扁平玻璃纤 维之制造装置,于包括申请专利范围第12项所述之 喷嘴板与冷却风扇的高扁平玻璃纤维之制造装置 中,其特征为: 于排列在喷嘴头的喷嘴孔的长径方向之间,配置冷 却风扇。16.一种高扁平玻璃纤维之制造装置,于藉 由申请专利范围第8项至第11项任一项所述的高扁 平玻璃纺丝用喷嘴头,纺丝高扁平玻璃纤维之工程 中,其特征为: 将该喷嘴头,作成设有凹状的喷嘴孔壁缺口部的喷 嘴孔壁面间,以面对面的配列在喷嘴板,于设有凹 状喷嘴孔壁缺口部的喷嘴孔壁面,或者无缺口部的 喷嘴孔壁面之间,配置冷却风扇。图式简单说明: 第一图(a)、(b)系分别表示使用于本发明之扁平玻 璃纤维的断面形状例子之概略断面图。 第二图系说明扁平玻璃纤维的断面尺寸取得法之 概略断面图。 第三图系表示具有本发明的溶融玻璃储存槽之喷 嘴头的一态样之立体图。 第四图系第三图之X-X'之纵断面图。 第五图系由下观看第三图的喷嘴头之平面图。 第六图系不具有本发明的溶融玻璃储存槽的喷嘴 头之一例而喷嘴孔壁缺口部的长度不是100%的喷嘴 头之立体图。此例17表示喷嘴板。 第七图系含一组喷嘴孔的高扁平玻璃纤维用纺丝 喷嘴头,于该长径方向的喷嘴孔壁之中喷嘴头壁面 侧的喷嘴孔壁,系设有断面凹状的喷嘴孔壁缺口部 ,由下观看断面凹状的喷嘴孔壁缺口部的长径方向 的喷嘴孔壁为互相连续般的配置各喷嘴孔之高扁 平玻璃纤维纺丝用喷嘴头之平面图。 第八图系连结两个第七图的喷嘴头(具有二组喷嘴 孔),两个喷嘴头之间没有空隙,喷嘴能小型化。连 结的数量愈多效果愈大。 第九图(a)系本发明的喷嘴板之一实施例由下观看 的部份平面图,(b)系说明该喷嘴头的排列关系之部 份放大图。于相对的缺口部之间配置冷却风扇。 第十图(a)系本发明的喷嘴板之另一实施例由下观 看的部份平面图,(b)系说明该喷嘴头壁部的排列关 系之部份放大图。于相对的喷嘴壁面之间配置冷 却风扇。 第十一图(a)系缺口部为与长方向平行的喷嘴板之 一例由下观看之部份平面图,(b)系说明其排列关系 之部份放大图。 第十二图系表示本发明的喷嘴头与冷却风扇关系 之侧面图。 第十三图系预想使用本发明的喷嘴板,被集束在纺 丝扁平玻璃纤维的习知杂乱状态之想像图。 第十四图系使用本发明的喷嘴板,纺丝扁平玻璃纤 维实际集束状态之部份放大图。 第十五图系表示使用本发明的喷嘴板的纺丝装置 之概略正面图。此例22系水冷却部,23系集束剂涂 布装置,24系集束滚轮,25系卷绕机。 第十六图(a)系说明本发明的喷嘴板与冷却风扇关 系之由下观看之仰视图,(b)系用这个的纺丝装置要 部之正面图,(c)系从喷嘴板的中央部与端部的喷嘴 头之溶融玻璃流动之说明图。 第十七图(a)系说明喷嘴板与冷却风扇关系之由下 观看之底面图,(b)系用这个的纺丝装置要部之正面 图,(c)系从喷嘴板的中央部与端部的喷嘴头之溶融 玻璃流动之说明图。 第十八图系表示本发明的喷嘴头之另一态样之断 面图。
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