| 主权项 |
1.一种催化重组烃之方法,包括(i)处理重组反应器 系统之含铁硫化物钢材表面,该处理系藉由将包含 该铁硫化物之重组反应器系统之至少一部份表面 涂覆一种比该部份未涂覆前对渗碳更具阻抗力之 材质,将该材质与该表面之铁硫化物反应,并从反 应器系统固定或移除至少一部份铁硫化物中的硫, 以及(ii)在硫浓度低于100ppm条件下,于该反应器系 统中重组烃类,其中该重组方法系于700至1050℉之 温度,以及0至400psig之压力下进行,其中该耐渗碳材 质包括铜,锡,砷,锑,铋,铬,锗,铟,硒,碲或黄铜。2. 根据申请专利范围第1项之方法,包含在该反应器 系统中,低硫条件下及大孔径沸石触媒存在下重组 烃类,该触媒包含硷金属或硷土金属,并且装填有 一或多种VIII族金属。3.根据申请专利范围第1或2 项之方法,其中该耐渗碳材质包括锡。4.根据申请 专利范围第3项之方法,其中锡系以涂漆、电镀、 蒸气沈积或浸渍于熔融浴之方法使用。5.根据申 请专利范围第1或2项之方法,其中在低硫条件下至 少一部份之反应器系统比软钢对渗碳作用更具阻 抗力。6.根据申请专利范围第5项之方法,其中在低 硫条件下至少一部份之反应器系统比铝化钢对渗 碳作用更具阻抗力。7.根据申请专利范围第1或2项 之方法,其中该材质以电镀,金属包被,上漆或涂覆 方式提供至基本结构材质。8.根据申请专利范围 第1或2项之方法,其中表面部份系至少一部份之反 应器系统之炉管与烃类接触者。9.根据申请专利 范围第1或2项之方法,其中该材质氧化后可有效维 持对渗碳之阻抗力。10.一种于烃类反应中抑制反 应器系统渗碳作用之方法,包括(i)于烃类反应前, 处理反应器系统之含铁硫化物钢材表面,该处理系 藉由将包含该铁硫化物之反应器系统之至少一部 份表面涂覆一种比该部份未涂覆前对渗碳作用更 具阻抗力之材质,将该材质与该表面之铁硫化物反 应,并从反应器系统固定或移除至少一部份铁硫化 物中的硫,其中该耐渗碳材质包括铜,锡,砷,锑,铋, 铬,锗,铟,硒,碲或黄铜,以及(ii)于该反应器系统中 进行烃反应。11.根据申请专利范围第10项之方法, 包括在低硫条件下,于该反应器系统中进行烃反应 。12.根据申请专利范围第10或11项之方法,其中该 耐渗碳材质包括锡。13.根据申请专利范围第12项 之方法,其中锡系以涂漆、电镀、蒸气沈积或浸渍 于熔融浴之方法使用。14.根据甲诸专利范围第10 或11项之方法,其中在低硫条件下至少一部份之反 应器系统比软钢对渗碳作用更具阻抗力。15.根据 申请专利范围第14项之方法,其中在低硫条件下至 少一部份之反应器系统比铝化钢对渗碳作用更具 阻抗力。16.根据申请专利范围第10或11项之方法, 其中该材质以电镀,金属包被,上漆或涂覆方式提 供至基本结构材质。17.根据申请专利范围第10或11 项之方法,其中表面部份系至少一部份之反应器系 统之炉管与烃类接触者。18.根据申请专利范围第 10或11项之方法,其中该材质氧化后可有效维持对 渗碳之阻抗力。19.根据申请专利范围第1或2项之 方法,其中该耐渗碳材质包括锡、砷、锑或铋。20. 根据申请专利范围第10或11项之方法,其中该耐渗 碳材质包括锡、砷、锑或铋。图式简单说明: 第一图为经锡化FeS表面之照片(200倍),显示形成锡 化物涂层之锡涂料和FeS反应产物,以及 第二图为经锡化FeS表面之照片(1250倍),显示在较厚 FeSn2沈积物下硫化铁上FeSn之薄内层体。 |
