| 主权项 |
1.一多通道导管总成的制造装置,包括:(a)一十字头铸模,具有一外导管树脂流道以及一释出口,用以挤制出熔融状之热塑性树脂以制造以上述树脂为材料之外导管,上述十字头铸模更具有一通过上述外导管树脂流道中央之内导管嵌入道,适用于进料复数之预先制成之内导管;以及(b)一造模装置,用以铸造一波摺状之外导管,包括:一具有波摺状模槽之模具及一用以驱动上述模具之驱动装置;一常备的吸汲室,设于既定位置、可连接于一吸力来源,用以通连上述波摺状模槽;以及一常备的冷却室,设于既定位置,可连接于一冷却液源,用以通连上述模具总成;(c)上述内导管嵌入道具有一导管束形状之截面,包括复数之导引沟以及复数之导引脊,上述截面之形状系取自所嵌入之内导管束之轮廓(上述内导管彼此平行地紧密相接)。2.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中更具有一耙形沟导出道,连接于上述内导管嵌入道之出口,具有与上述内导管嵌入道相似之截面形状,但另外具有复数之耙形部,自上述导引沟之中央朝上述导出道之中心轴突出。3.如申请专利范围第2项所述的多通道导管总成的制造装置,其中更包括一加热装置,设于上述耙形沟导出道外,用以预热上述耙形沟导出道。4.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中上述模具系一对互补性之模具组合,个别具有一波摺状模槽,并且上述总成具有大量、链接成串之上述模具组合。5.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中上述模具系一圆形管状的模具,并设有复数定位器,可旋转地支持上述模具,并且上述模具之内侧表面设有一螺旋波摺状之模槽,通过其中心轴。6.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中上述波摺状模槽具有一大致呈圆形之截面。7.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中上述波摺状模槽具有一大致呈椭圆形之截面。8.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中上述波摺状模槽具有一大致呈圆角三角形之截面。9.如申请专利范围第1项所述的多通道导管总成的制造装置,其中上述波摺状模槽具有一大致呈圆角四边形之截面。10.一多通道导管总成的制造方法,包括:(a)将复数之预先制成之内导管彼此平行地紧密相接,形成一导管束;(b)连续地将相当长度之内导管束进料于一内导管嵌入道,同时使熔融状之聚乙烯流经一外导管树脂流道,从一释出口释出,用以挤制出包覆于上述内导管束之外导管;(c)连续地将上述预先制成之内导管与上述熔融状之外导管进料于一具有波摺状模槽之真空式模具;(d)在上述具有波摺状模槽之模具里塑造、冷却上述熔融状之外导管,并使之硬化,使上述外导管具有波摺状之管面(包括复数之涵盖全长之凸部与凹部)。11.如申请专利范围第10项所述的多通道导管总成的制造方法,其中更包括一步骤:上述预先制成之内导管通过上述内导管嵌入道时,加热上述内导管之外侧表面。12.如申请专利范围第11项所述的多通道导管总成的制造方法,其中更包括一步骤:上述预先制成之内导管通过上述内导管嵌入道时,于上述内导管之外侧表面导出耙形沟。图式简单说明:第一图系显示一装置之局部剖面图(上述装置系一符合于本发明之实施例),说明一符合于本发明之方法,上述方法系用以生产一多通道导管总成。第二图系显示另一装置之局部剖面图(上述装置系另一符合于本发明之实施例),说明一方法,上述方法系用以生产一多通道导管总成。第三图系显示一内导管嵌入道(inner duct insertionpassage)及耙形沟导出道(rake passage)的立体分解图,用以说明若干将一内导管束嵌入并导出耙形沟(raked groove)的步骤。第四图系显示一内导管束之剖面图,上述内导管系预先分别以挤制法制成。第五图系显示一预先制成之内导管束之剖面图,上述内导管系以具弹性之连接网互相相连。第六图系显示一放大的,以第一图之割面线A-A表明之剖面图,用以说明上述嵌入一内导管束的步骤。第七图系显示一放大的,以第一图之割面线B-B'表明之剖面图,用以说明上述将一内导管束导出耙形沟(raked groove)的步骤。第八图、第九图、第十图系显示各种具不同形状截面之内导管嵌入道(inner duct insertion passage)的剖面图。第十一图系显示一实施例中一对相互配合之模块的立体分解图,上述实施例系一符合于本发明之装置。第十二图系显示一实施例中一对相互配合,且具有波摺状之圆形模槽之模块的剖面图,上述实施例系一符合于本发明之装置。第十三图、第十四图、第十五图系显示若干波摺状,且具非圆形模槽之模块的剖面图。第十六图系显示一多通道导管总成的剖面图,上述多通道导管总成系经由本发明之装置及方法制成。 |
