发明名称 一种木制窗帘叶片及其制造方法
摘要 一种木制窗帘叶片及其制造方法,系选用具有预定长、宽及厚度之木质板片为基板,再将多数个基板侧面涂胶且施予高压压紧而获得一木块体,其中,上述各该基板于并接时系以其端面上所呈现之年轮廓线反向靠合排列,之后,对该木块体取预定宽度进行剖切,藉以获得具有预定厚度之木质叶片,该木质叶片再经过表面砂光处理后涂附一层漆胶即完成窗帘叶片之制作。
申请公布号 TW438670 申请公布日期 2001.06.07
申请号 TW088116804 申请日期 1999.09.30
申请人 亿丰综合工业股份有限公司 发明人 粘铭
分类号 B32B21/14 主分类号 B32B21/14
代理机构 代理人 廖德英 台中巿永春东一路五四九号三楼
主权项 1.一种木制窗帘叶片之制造方法;其包含下列步骤:a.取材:系选用木质板片为基板,该基板具有平整之两长轴向侧面及侧边,以及具有二平整之端面,于端面上并形成有不规则状之纤维纹路(年轮纹路);b.排列贴合:将多数个基板之侧面上涂布一层黏胶,再以纤维纹路不相邻接之基板并接黏着,且以高压方式挤压而形成一木块体;c.裁切作业:以垂直各该基板接合面之方向,对该木块体取预定宽度进行剖切,藉以获得具有预定厚度之木质叶片;d.上漆作业:将各该木质叶片各面均匀涂布一层漆胶,待于烘乾后形成所需之木制窗帘叶片;经由上述步骤制成之叶片,俾具有抗翘曲及抗变形能力更佳之结构。2.依据申请专利范围第1项所述木制窗帘叶片之制造方法,其中该基板系经由砂光修整作业而获得平整之表面。3.依据申请专利范围第1项所述木制窗帘叶片之制造方法,其中各该基板之排列系以其端面上之纤维纹路呈反向靠合并接。4.依据申请专利范围第1项所述木制窗帘叶片之制造方法,其中各该基板系利用气压压紧方式而为贴密紧靠。5.依据申请专利范围第1项所述木制窗帘叶片之制造方法,其中剖切后之木质叶片再经砂光表面处理,俾获得平整光滑之表面。6.依据申请专利范围第1项所述木制窗帘叶片之制造方法,其中该木质叶片上经打洞作业后再进行上漆处理。7.一种木制窗帘叶片,系由至少二个以上之木质基板所排列贴合制成,该叶片为具有预定长、宽及厚度之薄片体,且其表面上可见自然形成之纤维饰纹。8.依据申请专利范围第7项所述之木制窗帘叶片,其中该基板端面上具有纤维纹路(年轮廓线),而其等于排列贴合制成该叶片时,系将各该基板以其纤维纹路(年轮廓线)呈反向靠合并接贴合。9.依据申请专利范围第7项所述之木制窗帘叶片,其中当该窗帘叶片之宽度约略在2英寸时,其厚度设在2.3厘米以下。10.依据申请专利范围第7项所述之木制窗帘叶片,其中当该窗帘叶片之宽度约略在1英寸时,其厚度设在2.1厘米以下。11.依据申请专利范围第7项所述之木制窗帘叶片,其中当该窗帘叶片之宽度约略在0.5英寸时,其厚度设在1.6厘米以下。图式简单说明:第一图为本发明一较佳实施例之制作流程图。第二图为本发明上述较佳实施例所采用之木质基材。第三图为本发明上述较佳实施例之基板立体图。第四图为本发明上述较佳实施例利用基板并接成木块体之示意图。第五图为本发明上述较佳实施例之窗帘叶片成品示意图。
地址 彰化县鹿港镇鹿东路一六一号