| 主权项 |
1.一种制造低密度薄纸的方法,其包含:(a)沉淀一制纸纤维水溶液悬浮液于一环状成形织品上,以形成一湿织物,此制纸纤维具有保水率稠度;以及(b)自二次形成稠度的非压缩脱水此织物,达到25%稠度,使得以传送空气经过具有在相同速度下大于使用真空脱水而达成的至少10%能量效率之织物的保水率稠度。2.一种制造低密度薄纸的方法,其为在湿压辊脱水薄纸机械上制造低密度纤维素织物之能量效率的方法,其包含:(a)沉淀一制纸纤维的水溶液悬浮液于一环状成形织品上,以形成一湿织物,此制纸纤维具有保水率稠度;以及(b)自二次成形稠度的非压缩脱水此织物,达到25%稠度,使得以传送空气经过具有在相同速度下大于使用真空脱水达成的至少10%能量效率之织物的保水率稠度。(c)湿织物移转至乾燥圆柱;以及(d)乾燥此织物至最终乾燥。3.一种制造低密度薄纸的方法,其包含:(a)沉淀一制纸纤维的水溶液悬浮液于一环状成形织品上,以形成一湿织物,此制纸纤维具有保水率稠度且织物具有一薄片宽度;以及(b)自二次成形稠度的非压缩脱水此织物,藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或更大速度下使用13马力/英寸薄片宽度或较低,而至少达到保水率稠度的70%稠度。4.一种制造低密度薄纸的方法,其包含:(a)沉淀一制纸纤维的水溶液悬浮液于一环状成形织品上;以形成一湿织物,此制纸纤维具有保水率稠度且织物具有一薄片宽度;以及(b)自二次成形稠度的非压缩脱水此织物,藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或更大速度下使用30马力/英寸薄片宽度或较低,而至少达到保水率稠度的80%稠度。5.如申请专利范围第1项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用25马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的70%稠度。6.如申请专利范围第1项的方法,其中自二次成形稠度的非压缩脱水此织物,达到25%稠度,使得以传送空气经过具有在相同速度下大于使用真空脱水而达成的至少20%能量效率之织物的保水率稠度。7.如申请专利范围第1项的方法,其中自二次成形稠度的非压缩脱水此织物,达到25%稠度,使得以传送空气经过具有在相同速度下大于使用真空脱水而达成的至少30%能量效率之织物的保水率稠度。8.如申请专利范围第1项的方法,其中自二次成形稠度的非压缩此织物,达到25%稠度,使得以传送空气经过具有在相同速度下大于使用真空脱水而达成的至少50%能效率之织物的保水率稠度。9.如申请专利范围第3项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用13马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的70%稠度。10.如申请专利范围第3项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用13马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的70%或者更大之稠度。11.如申请专利范围第3项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用13马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的30%或者更大之稠度。12.如申请专利范围第3项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用13马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的35%或者更大之稠度。13.如申请专利范围第3项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用13马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的39%或者更大之稠度。14.如申请专利范围第4项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用25马力/英寸薄片宽度或较低,织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水率稠度的80%或者更大之稠度。15.如申请专利范围第4项的方法,其中藉传送空气经过织物并在2500英尺/分钟或者更大速度下使用15马力/英寸薄片宽度或较低;织物自二次成形稠度被非压缩脱水变成至少保水卒稠度的80%或者更大之稠度。16.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第4项的方法,其中在非压缩脱水此织物之步骤的总能量消耗为低于1000BTU/除去水的磅重。17.如申请专利范围第2项的方法,其中织物在与乾燥圆柱接触前使用低于1000BTU/除去水的磅重除去,在达到20%稠度后水立刻除去。18.如申专利范围第1项或第2项的方法,其中有13马力/英寸薄片宽度或较低利用于脱水此织物。19.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第4项的方法,其中空气传送经过具有温度低于华氏300度的织物。20.如申请专利范围第19项的方法,其中空气传送经过具有温度低于华氏150度的织物。21.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第4项的方法,其中织物被非压缩脱水至30%或更大的稠度。22.如申请专利范围第21项的方法,其中织物被非压缩脱水至33%或者更大的稠度。23.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第4项的方法,其中此织物具有100克/平方公尺或更低的基重。24.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第4项的方法,其中二次成形的稠度为9%-13%。25.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第4项的方法,其中非压缩脱水包含空气压榨机,此空气压榨机包含空气压力通风系统以及密闭的真空室,所以大体上所有的空气送入通常此至物的空气压榨机。26.如申请专利范围第25项的方法,其中空气压榨机乃操作于3或更低的压力比。27.如申请专利范围第25项的方法,其中空气压榨机乃操作具有100标准立方英尺/分钟/平方英寸(开口面积)或更大的空气流动。28.如申请专利范围第25项的方法,其中在空气压榨机前,非压缩脱水更进一步包含一个或多个真空室。29.如申请专利范围第25项的方法,其中真空室操作于低于15英寸水银柱。图式简单说明:第一图代表性地指出:一个制造低密度纤维性织物的方法之过程流动曲线图。第二图代表性地指出:利用应用在第一图之空气压力机的一扩大终端形式,第三图代表性地指出第二图中空气压力机的侧视图。第四图代表性地指出从第二图中的测量线4-4平面所摄之总括性的放大区域视图,但此密闭组合体乃负荷在这些织物上。第五图代表性地指出:一类似第四图但其是从第二图之测量线5-5平面所摄之总括性的放大区域视图。第六图代表性指出空气高压区机中数个组成物之透视图,此密闭组合体乃置放在这些织物上,连同分离部分以及为举例目的而将其分解呈现出。第七图代表性地指出第二图中另一选择性地密闭结构之放大区域视图。第八图代表性地指出第二图中空气压力机的一密闭结构之放大的概略排水草图。第九图代表性地指出下文叙述的范例1和范例2中,总能量曲线图和成形后去水浓度之比较。第十图代表性地指出下文叙述的范例3和范例4中,总能量曲线图和成形后去水浓度之比较。第十一图代表性地指出下文叙述的范例5和范例6中,总能量曲线图和成形后去水浓度之比较。第十二图代表性地指出下文叙述的范例7和范例8中,总能量曲线图和成形后去水浓度之比较。第十三图代表性地指出范例1到范例8中,总能量曲线图和成形后去水浓度之比较。第十四图代表性地指出范例1到范例8中,总能量曲线图和能量效率所得的资料之比较。第十五图代表性地指出一真空帮浦和上述之一空气压缩机,依其能量需求所做之曲线图表的比较。 |
