| 主权项 |
1.一种在一生产线上生产具有改良表面状态的辊轧不锈钢薄板条之连续生产方法,其中,热产生薄板条受到包含至少下列的处理操作:一用以移除锈皮的主要酸洗操作,一最多为三次辊轧通过的冷辊轧操作,一最终退火操作,一最终酸洗操作,及一〝表皮辊轧"形式的冷辊轧操作。2.如申请专利范围第1项之方法,其中,在主要酸洗该薄板条之前,一拉伸矫直产生了1至5%的剩余延伸率,以供裂化氧化物层及精制该薄板条的平面。3.如申请专利范围第1项之方法,其中,该薄板条可进一步的受到磨光处理,此一磨光处理可于主要酸洗操作之前,及/或之后,及/或之中来进行。4.如申请专利范围第3项之方法,其中,该磨光处理由至少一刷子来进行。5.如申请专利范围第2项之方法,其中,在拉伸矫直之后,该薄板条受到一喷砂清理以除去锈皮。6.如申请专利范围第1项之方法,其中,在一肥粒钢薄板条经过冷辊轧该薄板条之后,具有低于或等于60%的轧缩量。7.如申请专利范围第1项之方法,其中,在一沃斯田钢薄板条经过冷辊轧该薄板条之后,具有低于或等于50%的轧缩量。8.如申请专利范围第1项之方法,其中,该薄板条受到一最终退火操作,该退火系于800至1200℃之间的温度下,于氧化大气环境中作用。9.如申请专利范围第1项之方法,其中,该薄板条在冷辊轧及最终退火之后,受到〝表皮辊轧〞形式的冷辊轧,该冷辊轧产生0.5至2%的薄板条延伸率。10.如申请专利范围第1项之方法,其中,该薄板条在最终退火及〝表板辊轧〞形式的辊轧之后,进一步的受到一拉伸矫直操作。11.如申请专利范围第1项之方法,其中,该薄板条进一步的受到一剪断操作,以剪断边缘部份。12.一种供执行依据前述申请专利范围第1至11项的方法以生产一不锈钢薄板条的生产线,次序的包含下列:一拉伸矫直器,一主要酸洗站,一供连续的冷辊轧用之不回动装置,一最终退火装置,一最终酸洗装置,一供〝表皮辊轧〞形式冷辊轧的装置。13.如申请专利范围第12项之生产线,其中,进一步包含了一喷砂清理站。14.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该主要酸洗站包含了在生产线上中止该薄板条以进行酸洗的装置。15.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该主要酸洗站包含了一容纳有酸池的酸洗箱,该箱具有供自酸池中拉出浸于池中之薄板条的装置。16.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该主要酸洗站为喷雾形式。17.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该主要酸洗站为电解酸洗。18.如申请专利范围第17项之生产线,其中,该电解酸洗站之箱内容纳有自一中性盐、硫酸或其混合物中所选出之电解质。19.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该生产线进一步的包含了磨光装置,该装置可置于酸洗站之前,及/或之后,及/或置于主要酸洗站之内。20.如申请专利范围第19项之生产线,其中,该磨光装置为一刷子。21.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该冷辊轧装置包含了最多三个座的多卷型式,其工作卷的直径小于180mm,且较佳的小于150mm。22.如申请专利范围第12项之生产线,其中,该生产线进一步的包含了至少一拉伸矫直站,以与〝表皮辊轧〞形式的冷辊轧装置互相联合。23.如申请专利范围第12项之生产线,其中,进一步的包含了至少一用以剪断该薄板条边缘部份的装置。图式简单说明:第一图显示一图表,代表了在冷辊轧操作中,由于通过冷辊轧之次数及产生之轧缩量的作用,一薄板条之有关于粗糙度的表面状态演变之情形。第二图显示一轧制力的曲线,其系代表了使用二种不同品质之轧用油于冷辊轧中,由于产生之轧缩量的作用而形成不同之曲线。第三图显示依据本发明之轧制生产线的一方块图。第四图显示依据本发明之轧制生产线的另一方块图。 |
