再生材料混制成形模块的方法

摘要

本发明涉及一种再生材料混制成形模块的方法,本发明大体上依据:(1)混制热塑备液步骤;(2)粉碎回收模材步骤;(3)混料步骤;(4)真空除泡步骤;(5)注模成型步骤;(6)恒温固化步骤;(7)二次固化步骤;(8)拔模步骤;(9)修整步骤;藉由上述的制造步骤所成型的原型模由于是利用热塑性材料(热固性材料)加入中空粉末搭配回收旧模材所构成,因此结构强度可介于木材与金属之间,得兼具木材与金属优点,而热塑性材料比例可依需求调整,更能加强本发明原型模的变化性,不仅可以解决以往模材特性较难改变的问题,而且可回收使用后的模具再生;故本发明确实是一种兼具可任意调变特性与环保优点的再生材料混制成形模块的方法。

主权项

1．一种再生材料混制成形模块的方法，其特征在于包括下列制造步骤：(1)．混制热塑备液步骤：取用中空粉末及树脂为制造原料，混拌出具热塑性的热塑备液；(2)粉碎回收模材步骤：将旧原型模块打碎，并且碎制成5mm至10mm大小的粉碎颗粒；(3)混料步骤：将旧原型模块的粉碎颗粒投入热塑备液内混合；(4)真空除泡步骤：依特性需求(强度、剪力、抗拉力、抗压力)的不同，将一定比例的热塑备液与热固备液混合，并且以预设化学方式或机械方式将混合原料中的气泡消除；(5)注模成型步骤：依需要将混合原料成形成预定的形状；(6)恒温固化步骤：将所成形的材料控温，热塑性为摄氏60度至200度(热固性为的摄氏零下5度至20度)，并保持0.5小时至120小时，使材料逐渐结晶结合成细致、完整的晶形；(7)二次固化步骤：将材料加混至摄氏60度至80度，并经过8至1小时后，可使材料结晶结合完整，提升材料结晶的韧性与稳定性；(8)拔模步骤：将成形的成品取出；(9)修整步骤：对成形的成品进行最后的外观清洁与修整工作。