电浆显示板之制造方法

摘要

本发明之目的在于提供一种电浆显示板之制造方法，该制法为可长时间连续地涂布萤光体墨，且即使是微细元件构造亦可容易地高精度地均匀地形成萤光体层，为达成前述目的，系自喷嘴连续吐出萤光体墨，同时藉由沿配设于板体上之间壁间之沟部作相对性扫描，于涂布萤光体墨时，乃可根据各沟有关之位置资讯，调整喷嘴通过之沟内之位置，而一边实行制造者。或者，作成于将萤光体墨顺序涂布于多数沟部之际，即使喷嘴位于沟上方以外之位置，亦可维持自喷嘴连续吐出萤光体墨之状态，同时并实行涂布。又，于萤光体墨中除使用平均粒径0.5~5μm之萤光体粉末、于末端具有ＯH基之溶剂如品醇、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇、戊二醇及柠檬烯等之混合溶剂，同时作为黏合剂可使用纤维素分子内之乙氧基(-ＯC2H5)之含有量为49%以上之乙基纤维素或环氧乙烷系聚合物，且再添加以分散剂或除电物质则更佳。

主权项

1.一种电浆显示板之制造方法,其包括有: 一萤光体墨涂布步骤,系相对于间壁配设成条状之 第1板体,自喷嘴吐出萤光体墨成连续流状,同时沿 间壁与间壁之间之沟部,将前述喷嘴作相对性之扫 描,藉以涂布萤光体墨者; 一封装步骤,系于前述第1板体之配设间壁之侧,重 叠封装以第2板体,同时并封入气体媒体者; 于前述萤光体涂布步骤中,于扫描喷嘴时,根据配 设于第1板体之各间壁间之沟部之相关位置资讯, 调整喷嘴所通过之沟内之位置。2.一种电浆显示 板之制造方法,其包括有: 一萤光体墨涂布步骤,系相对于间壁配设成条状之 第1板体,自喷嘴吐出萤光体墨成连续流状,同时沿 间壁与间壁之间之沟部,将前述喷嘴作相对性之扫 描,藉以涂布萤光体墨者; 一封装步骤,系于前述第1板体之配设间壁之侧,重 叠封装以第2板体,同时并封入气体媒体者; 其中前述萤光体墨涂布步骤系包括: 一第1副步骤,系求取配设于第1板体之各间壁间之 沟部之相关位置资讯者; 一第2副步骤,根据前述第1副步骤所求得之位置资 讯,设定相对于各沟部之喷嘴扫描路线; 一第3副步骤,系一边自喷嘴吐出萤光体墨,而一边 配合在前述扫描路线设定副步骤所设定之扫描路 线调整喷嘴所通过之沟内之位置而实行扫描。3. 如申请专利范围第2项之电浆显示板之制造方法, 其中前述2副步骤,系根据第1副步骤所检知之各沟 部之相关位置资讯,于各沟部之中央部设定扫描路 线。4.一种电浆显示板之制造方法,其包括有: 一萤光体墨涂布步骤,系相对于间壁配设成条状之 第1板体,自设于喷嘴头之多数喷嘴吐出同一色之 萤光体墨成连续流状,同时沿间壁与间壁之间之沟 部,将前述喷嘴头作相对性之扫描,藉以于喷嘴所 对应之沟部涂布萤光体墨者; 一封装步骤,系于前述第1板体之配设间壁之侧,重 叠封装以第2板体,同时并封入气体媒体者; 其中前述萤光体墨涂布步骤系将与各喷嘴之扫描 方向呈垂直相交之方向上之节距,调整成配合于对 应之沟部之节距,并同时涂布萤光体墨。5.如申请 专利范围第4项之电浆显示板之制造方法,其中前 述萤光体墨涂布步骤系藉由将前述喷嘴头在与第1 板体成平行之面内作回转,将与各喷嘴之扫描方向 呈垂直相交之方向上之节距,调整成配合于对应之 沟部之节距。6.一种电浆显示板之制造方法,其包 括有: 一萤光体墨涂布步骤,系相对于间壁配设成条状之 第1板体,自喷嘴吐出萤光体墨成连续流状,同时沿 间壁与间壁之间之沟部,将前述喷嘴作相对性之扫 描,藉以涂布萤光体墨者; 一封装步骤,系于前述第1板体之配设间壁之侧,重 叠封装以第2板体,同时并封入气体媒体者; 前述萤光体涂布步骤包括有: 一第1副步骤,于对各间壁间之沟部涂布萤光体墨 之前沿沟长度方向测量各沟部之宽度者; 一第2副步骤,对应在前述第1副步骤所测出之沟宽, 一边调整间壁单位长度之萤光体墨涂布量而一边 自喷嘴吐出萤光体墨而藉以涂布萤光体墨。7.如 申请专利范围第6项之电浆显示板之制造方法,其 中前述第2副步骤系对应于在前述第1副步骤所测 得之沟宽,至少调整自喷嘴吐出之单位时间之萤光 体墨量及喷嘴之扫描速度之一者。8.一种电浆显 示板之制造方法,其包括有: 一萤光体墨涂布步骤,系相对于间壁配设成条状之 第1板体,自喷嘴吐出萤光体墨成连续流状,同时沿 间壁与间壁之间之沟部,将前述喷嘴作相对性之扫 描,藉以涂布萤光体墨者; 一封装步骤,系于前述第1板体之配设间壁之侧,重 叠封装以第2板体,同时并封入气体媒体者; 于前述萤光体涂布步骤中,当喷嘴位于沟部外之位 置上时,亦维持自喷嘴连续吐出萤光体墨之状态并 同时对多数之沟部顺序涂布萤光体墨。9.如申请 专利范围第8项之电浆显示板之制造方法,其中于 前述萤光体涂布步骤中,当喷嘴位于沟部外之位置 上时,亦维持自喷嘴连续吐出萤光体墨之状态,同 时对前述第1板体全体于其间壁间之沟部,顺序涂 布萤光体墨。10.一种电浆显示板之制造方法,其包 括有: 一萤光体墨涂布步骤,系相对于间壁配设成条状之 多数之第1板体,自喷嘴吐出萤光体墨成连续流状, 同时沿间壁与间壁之间之沟部,将前述喷嘴作相对 性之扫描,藉以涂布萤光体墨者; 一封装步骤,系于前述各第1板体之配设间壁之侧, 重叠封装以第2板体,同时并封入气体媒体者; 其于前述萤光体涂布步骤中,当喷嘴位于沟部外之 位置上时,亦维持自喷嘴连续吐出萤光体墨之状态 ,同时对多数第1板体之沟部顺序涂布萤光体墨。11 .如申请专利范围第8项至第10项之任一项之电浆显 示板之制造方法,其中,前述萤光体墨涂布步骤,系 将自喷嘴吐出之萤光体墨中之未被涂布于沟部之 物品以墨回收装备作回收。12.如申请专利范围第 11项之电浆显示板之制造方法,其中于前述萤光体 墨涂布步骤中,系将前述墨回收装备所回收之萤光 体墨作循环而自前述喷嘴吐出。13.如申请专利范 围第12项之电浆显示板之制造方法,其中前述萤光 体墨涂布步骤,系检知循环于前述喷嘴与前述墨回 收装备之间之萤光体墨之量,于检知之墨量为较既 定量为小时,对循环中之萤光体墨自墨补充装备补 充以萤光体墨。14.如申请专利范围第8项至第10项 中任一项所述之电浆显示板之制造方法,其于前述 喷嘴位于第1板体之间壁端部附近时,系于该喷嘴 与第1板体间介设遮蔽材。15.如申请专利范围第14 项之电浆显示板之制造方法,其于前述萤光体墨涂 布步骤中,更将前述遮蔽材所拦截之萤光体墨以补 助回收装置作回收。16.如申请专利范围第8项至第 10项中任一项所述之电浆显示板之制造方法,其于 前述萤光体墨涂布步骤中,系涂布多数色之萤光体 墨,而于涂布各色萤光体墨之前,系调整组成与黏 度而对各沟部均一地涂布。17.如申请专利范围第1 项至第10项中任一项所述之电浆显示板之制造方 法,其中于前述萤光体墨涂布步骤所使用之各色萤 光体墨中包含有: 平均粒径0.5~5m之萤光体粉末; 由乙基纤维素或聚环氧乙烷所形成之树脂成份; 混合有自品醇、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必 醇、戊二醇及柠檬烯等所选出者之混合溶剂; 及分散剂。图式简单说明: 第一图为实施型态有关之交流面放电型PDP之立体 图。 第二图为安装回路方块于上述PDP所成之显示装置 之构成图。 第三图为实施型态1有关之墨涂布装置之概略构成 图。 第四图为实施型态1有关之墨涂布装置之自检测沟 位置所得之画像资料之模式图。 第五图(a)为第四图之部份放大图,(b)为检索线L1上 之各位置之亮度之模式图。 第六图(a)(b)为第四图之部份放大图之一例。 第七图(a)(b)为喷嘴离开沟部中央部时之涂布状况 及所形成之萤光体层之样态之示意图。 第八图为于沟部涂布萤光体墨后形成萤光体层之 样态之模式图。 第九图为萤光体墨中之树脂黏合剂之浓度与所形 成之萤光体层之形状之关系之模式图。 第十图为本发明有关之萤光体墨与习知之用于网 体印刷上之墨等之黏度之比较图。 第十一图(a)(b)为自喷嘴吐出萤光体墨之状况之示 意图。 第十二图为本实施型态2有关之墨涂布装置之立体 图。 第十三图为上述墨涂布装置之正视图(部份断面) 。 第十四图为第十二图所示之喷嘴头单元之放大图 。 第十五图为上述墨涂布装置中之喷嘴头扫描于背 侧玻璃基板上之状态之示意图。 第十六图为自上述墨涂布装置之检测沟位置所得 之画像资料之部份放大图之一例。 第十七图为实施型态2有关之变形例之示意图。 第十八图为实施型态3之墨涂布装置之萤光体墨循 环机构之构成示意图。 第十九图为制造出萤光体墨后至涂布工程之前之 工程示意图。