发明名称 胚底剪除射出柱之自动裁切制程及其装置
摘要 一种胚底剪除射出柱之自动裁切制程及其装置,具有一机台,及设于机台上一侧之料胚导入装置与一边缘具凹洞之转盘,转盘随着一中心柱转动,中心柱由机台内之一马达带动旋转,转盘上有一预盘,顶盘配合各凹洞设有具锥状头之一气压缸,于料胚导入后,即以锥状头压住,中心柱转动,转盘下配合各凹洞有一剪切装置,各剪切装置之后端以一滑块在中心柱之一滑轨上滑动,剪切装置中接一导螺杆,导螺杆之上端穿出顶盘,并接有一手轮,以手轮调整斜伸之剪切装置的剪刀上下移动,以适用不同之瓶胚之高度,准确剪除料胚底部之射出柱,射出柱由废料口排出,转盘续转动经由导出装置排出料胚成品。
申请公布号 TW434135 申请公布日期 2001.05.16
申请号 TW088119502 申请日期 1999.11.08
申请人 黄英世 发明人 黄英世;邱振杰;陈锦龙;唐则顗
分类号 B29C45/38 主分类号 B29C45/38
代理机构 代理人 樊贞松 台北巿仁爱路四段三七六号十三楼之一;王云平 台北巿仁爱路四段三七六号十三楼之一
主权项 1.一种胚底剪除射出柱之自动裁切装置,具有一机台,设于机台上一侧之料胚导入装置,与边缘具有一凹洞之一转盘,该转盘随着一中心柱转动,该中心柱由机台内之一马达带动旋转,该转盘上方之该中心柱处接有一顶盘,顶盘配合各凹洞设有具锥状头之一气压缸,于料胚导入后,即以该气压缸之缸杆的一锥状头压住料胚之上方开口,中心柱续转动;转盘下方之中心柱配合转盘各凹洞各设有一剪切装置,各剪切装置之后端系以上下调整装置调整位置,以调整斜伸之剪切装置的剪刀上下移动,能准确剪除料胚底部之射出柱,以适用不同之瓶胚之高度,使射出柱由废料口排出,转盘续转动经由导出装置排出料胚成品。2.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该导入装置具有一高架之底块,底块中为入料滑道,滑道两侧为一立导板,各立导板近上端内侧接有一横导板,让各料胚之上端经由横导板进入。3.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该转盘之周边系成棘齿状,由一凹洞之右侧边以渐缩方式延伸至另一凹洞之左侧边处。4.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该导出装置设于导板之两盘片间。5.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该导出装置具有一第一架高弧块与一第二架高弧块,和一限制块与一滑出道,运用架高弧块以抵料胚之周边,至料胚碰到限制块无法行进,由滑出道掉出。6.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该其中剪切装置之剪刀系受气压缸之操作执行动作。7.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,料胚入料之同时,藉一感应器之感应导通气压通路,使相邻的第二位置处之料胚处之剪切装置气压缸产生动作之同时,也使料胚之正上方处之定位压持用之气压缸之锥状头向下伸出抵住料胚,在此同时,已旋转至第四位置处之定位压持用之气压缸之锥状头向上收回。8.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该上下调整装置,系于该剪切装置之后端形成有一滑块,该滑块套接在中心柱之一滑轨上滑动,剪切装置中接一导螺杆,该导螺杆之上端向上穿过转盘并穿出该顶盘,导螺杆并接有一手轮,以该手轮调整斜伸之剪切装置的剪刀上下移动。9.申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,该上下调整装置,系于各剪切装置之一固定板接有一下环板,各剪切装置之固定板上接有一导杆之下端,导杆穿过转盘与穿出顶盘,使导杆之上端接在一上环板上,上环板中心设有一螺孔,螺孔与一螺杆之中段螺纹部相接,螺杆之下端枢接在顶盘之中心一承座处,螺杆之上端接有一大转轮,转动大转轮带动上、下环板上下移动,连带使各导杆带着各剪切装置上下移动;用以配合不同之料胚之高度。10.如申请专利范围第1项所述之胚底剪除射出柱之自动裁切装置,其中,更在该上下调整装置之上设有对各剪切装置之微调,于该固定板对下环板之一微调板片间系利用一对螺丝锁穿于固定板之一对椭圆孔至板片之孔中,便能使固定板产生上下微调之功能。11.一种胚底剪除射出柱之自动裁切制程,a.具有预先射出成型之料胚;b.将料胚依序排列导入;c.料胚进入转盘之凹洞处;d.以顶盘之伸缩锥状头定位料胚于转盘上;并压持料胚;e.完成料胚之顶持后,转盘旋转至下一站;f.以剪切装置动作完成剪除料胚下方之射出柱;同时由下方之导槽将剪除之射出柱排出;g.料胚成品随转盘旋转至下一站;导入导出装置;h.料胚成品随转盘旋转至下一站;定位之伸缩锥状头缩回而脱离料胚成品;i.经转盘数站之旋转时,料胚成品均受限于导出装置之夹持与导引;j.料胚成品移至导出装置之一限制块处无法前进,而脱离导出装置,而由滑出道掉出机台。图式简单说明:第一图为本发明之立体图。第二图为本发明之侧视部份剖视图。第三图为本发明第二图之A-A剖视图。第四图为本发明第二图之B-B剖视图。第五图为本发明第二图之a部份之放大剖视图。第六图为本发明第五图之未动作时之剖视图。第七图为本发明第二图之b部份之放大剖视图。第八图为本发明之制造流程图。第九图为本发明之气体导入产生同步动作示意图。第十图为本发明之同时对各剪切装置一起调整之实施图。
地址 台北县永和巿民乐街二十五巷三号四楼
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