| 主权项 |
1.一种萤光显示管用铝糊,系用于被覆于真空容器之一部份的玻璃基板上而形成之做为导电层的萤光显示管用铝糊中,具备:铝粉末,用作为导电物质;低软化点烧结玻璃或至少包含一种有机金属,用作为固着成份;以及载体,用作为黏性成份。2.如申请专利范围第1项之萤光显示管用铝糊,其中,混合前述之铝粉末的比率为40至80%,有机金属为3至40%,载体为15至30%。3.如申请专利范围第1项之萤光显示管用铝糊,其中,混合前述之铝粉末的比率为60至80%,有机金属为3至25%,载体为15至25%。4.如申请专利范围第1项或第2项之萤光显示管用铝糊,其中,前述低软化点玻璃为氧化铅(PbO)系烧结玻璃。5.如申请专利范围第1项或第2项之萤光显示管用铝糊,其中,前述低软化点玻璃为磷酸系烧结玻璃。6.如申请专利范围第1项或第2项之萤光显示管用铝糊,其中,前述低软化点玻璃为氧化铋(BiO3)系烧结玻璃。7.如申请专利范围第1项或第3项之萤光显示管用铝糊,其中,前述有机金属为有机钛(Ti)化合物。8.如申请专利范围第7项之萤光显示管用铝糊,其中,前述铝糊中之铝粉末的平均粒径为1至10m。9.一种萤光显示管,系于内部为保持在高真空状态之真空容器内具有:铝配线;绝缘层,形成在该铝配线上,并且形成有穿孔;导电层,用以填孔于前述穿孔内;阳极导体,由前述穿孔上之导电层所制成;萤光体层,为被覆于该阳极导体上面;和栅格,为面向该萤光体层而形成;而于该萤光显示管中,前述任何一个导电层藉由将申请专利范围第1项至第8项记载之铝糊予以被覆并进行锻烧,使做为导电成份之铝得固定于做为固着成份之烧结玻璃及/或金属氧化物上。10.如申请专利范围第9项之萤光显示管,其中,在前述铝配线上形成之设有穿孔之绝缘层的颜色为黑色,该绝缘层上所形成之阳极导体的主要成份为铝,而颜色为白色。11.如申请专利范围第9项之萤光显示管,其中,在前述铝配线上形成之设有穿孔之绝缘层的颜色为白色,该绝缘层上所形成之阳极导体的主要成份为铝,而颜色为黑色。12.如申请专利范围第10项或第11项之萤光显示管,其中,前述萤光体层之构造较前述白色阳极导体为小,而于周围露出白色导电层。13.一种萤光显示管,具备:隔壁部,为由绝缘材料制成之隔壁,俾包围住生成显示图案之各阳极导体上的萤光体层;和立体栅格,为在该隔壁部之顶端,印刷形成由导电层制成之栅格部而构成者;以及而于该萤光显示管中,前述由导电层制成之栅格部,藉由将含有磷酸系或氧化铋系烧结玻璃及/或有机金属之铝糊予以被覆并进行锻烧,而包含有用作导电物质之铝,和用作固着成份之对磷酸系或氧化铋系烧结玻璃及/或有机金属进行锻烧而形成之金属氧化物。14.如申请专利范围第13项之萤光显示管,其中,在前述立体栅极之隔壁部和导电层间,将对磷酸系或氧化铋系烧结玻璃或有机金属进行锻烧而形成之金属氧化物做为主要成份,而构成有主成份为金属氧化物的中间层。15.如申请专利范围第14项之萤光显示管,其中,在前述立体栅格之隔壁部和导电层间,设有主成份为磷酸系烧结玻璃之中间层,而在进行前述立体栅格之锻烧时,系设定中间层之软化点比前述导电层所制成之栅极部的烧结温度为高,而前述中间层之烧结温度则比前隔壁之软化点为低。16.如申请专利范围第13项之萤光显示管,其中,由前述绝缘材料形成之隔壁部,系以磷酸系烧结玻璃或氧化铋烧结玻璃做为主成份。17.如申请专利范围第16项之萤光显示管,其中,由前述导电层形成之栅格部,系包含有同前述隔壁之磷酸系烧结玻璃或氧化铋烧结玻璃。18.一种萤光显示管之制造方法,此萤光显示器具备:由绝缘材料制成之隔壁部,俾包围住生成显示图案之各阳极导体上的萤光体层,和于该隔壁部之顶端印刷形成由导电层形成之栅格部而构成有立体栅极,此制造方法包含:以印刷法形成隔壁部之步骤,俾使主成份为低软化点烧结玻璃之绝缘材料的绝缘糊能包围住前述萤光体层;和将导电糊印刷在前述隔壁部之顶端上,而形成一个由导电层制成的栅格部的步骤,而前述之导电糊系含有用作为固着成份之至少一种金属氧化物或烧结玻璃,和用作为导电物质之铝。19.如申请专利范围第18项之萤光显示管的制造方法,其中,前述含铝之导电糊为包含磷酸系烧结玻璃或氧化铋烧结玻璃之铝糊。20.如申请专利范围第18项之萤光显示管的制造方法,其中,由主成份为前述软化点烧结玻璃之绝缘材料所制成的隔壁部,系为一种以磷酸系烧结玻璃或氧化铋烧结玻璃为主要成份之绝缘糊,而由导电层形成之栅格部系包含有用作导电物质之铝,和用作固着成份之同前述隔壁之烧结玻璃。21.如申请专利范围第18项之萤光显示管的制造方法,其中,在前述隔壁部和栅格部间系形成有中间层。图式简单说明:第一图为显示本发明萤光显示管之第1实施形态的部份扩大剖视图。第二图为显示本发明萤光显示管之第2实施形态的部份扩大剖视图。第三图为显示本发明萤光显示管之全体构成之一部份剖面斜视图。第四图为本发明之立体栅格萤光显示管的部份扩大剖视图。第五图为显示本发明其他例之立体栅格的部份扩大剖视图。第六图为显示习知萤光显示管之全体构成之一部份剖面斜视图。第七图为习知萤光显示管的部份扩大剖视图。第八图为显示习知立体栅格萤光显示管之全体构成之剖面斜视图。第九图为习知具有立体栅格之萤光显示管的部份剖视图。第十图为以570℃的温度对铝微粉进行锻烧时之示差热分析结果。第十一图为再次对已添加有PbO烧结玻璃之铝微粉进行锻烧之试料执行至温度570℃之示差热分析的结果。第十二图为第十一图之部份扩大图。第十三图为显示典型二极管之静态特性图。 |
