| 主权项 |
1.一种炼铁或钢炉冷却板,包含铜冷却板体(12),其具有至少一个与冷却板体(12)背面大致平行延伸的冷却管道(14);和至少一个连接件(20.22),其设置于冷却板体(12)之背面,且终止于冷却板体(12)之至少一个冷却管道(14);其特征在于插入件插入冷却板体(12)之凹口,而于连接件(20.22)开口进入冷却管道的区域,形成供冷媒用的斜面。2.如申请专利范围第1项所述之冷却板,其特征在于插入件设置于冷却管道的轴向延伸,前述斜面成型于其端面。3.如申请专利范围第2项所述之冷却板,其特征在于冷却管道由形成开口进入冷却板体端面之管道所形成,插入件为柱塞,其插入于开口,并延伸至连接件(20.22)之开口,而进入冷却管道(12),于该处形成供冷媒用之斜面。4.如申请专利范围第2项所述之冷却板,其特征在于斜面由插入件的倾斜端形成。5.如申请专利范围第1项所述之冷却板,其特征在于插入件为预铸的过渡件(24),其内部具有弯曲的过渡管道(34)当作斜面,其在过渡件(24)形成第一和第二开口,过渡件(24)被插入于铜冷却板体(12)之适当凹口中,并于外围密封,冷却管道(14)形成开口于其内,过渡管道(34)的第一开口(36)相通于连接件(20.22),而冷却板体(12)中之过渡管道(34)的第二开口(38),位于冷却管道(14)进入凹口之开口的相对位置。6.如申请专利范围第5项所述之冷却板,其特征在于冷却板体(12)内之冷却管道(14)具有第一截面,而在连接件(20.22)处有第二截面,于过渡件(24)的过渡管道(34)中,从第一至第二截面间之转变系逐渐发生的。7.如申请专利范围第6项所述之冷却板,其特征在于冷却板体(12)之冷却管道(14)具有长方形截面,而连接件(20.22)为圆形截面,于过渡件(24)的过渡管道(34)中,从长方形至圆形截面间之转变系逐渐发生的。8.如申请专利范围第5项所述之冷却板,其特征在于过渡件(24)具有从冷却板(10)背面突出的肩部(32)。9.如申请专利范围第5项所述之冷却板,其特征在于连接件(20.22)熔接或焊接于过渡件(24)。10.如申请专利范围第5项所述之冷却板,其特征在于供过渡件(24)用之凹口,系切割铜冷却板体(12)之背面而成,凹口之深度较冷却板体(12)的厚度小。11.如申请专利范围第5项所述之冷却板,其特征在于供过渡件(24)用之凹口,终止于冷却板体(12)之端面(16.18),且过渡件(24)在此端面封闭冷却管道(14)。12.如申请专利范围第1至11项中任一项所述之冷却板,其特征在于至少一个冷却管道(14)为盲孔;其系由钻孔进入冷却板体(12)而成。13.如申请专利范围第1至11项中任一项所述之冷却板,其特征在于冷却板体(12)为连续铸造冷却板,其中至少一个冷却管道(14)于连续铸造中成型为连续管道。14.如申请专利范围第5至11项中任一项所述之冷却板,其特征在于预铸的过渡件,系由铜或铜合金模铸而成。15.如申请专利范围第14项所述之冷却板,其特征在于冷却板体(12)和过渡件(24)插入之凹口间的间隙,以熔接或焊接。图式简单说明:第一图系本发明冷却板背面的平面视图;第二图系第一图中之冷却板的立体剖面图;第三图系具有连接件的过渡件之细节立体图;第四图系第三图中之过渡件插入冷却板体末端凹口之细节立体图;第五图系冷却管道和连接件间之过渡区域,依据本发明之冷却板另一实施例之剖面;第六图系第五图所示冷却管道和连接件间之过渡区实施例之插入件的视图。 |
