| 主权项 |
1.一种多层薄板,其包括至少两层: (A)一具方向性的超高分子量聚烯烃层,其限制性黏 滞度[]为5至25dl/g;和 (B)一热塑性树脂层,其熔点以DSC方法来测量,比该 超高分子量聚烯烃的熔点低不少于5℃。2.根据申 请专利范围第1项的多层薄板,其中至少最外层或 最内层为该层(B)。3.根据申请专利范围第1项的多 层薄板,其中该多层薄板的平面指向系数“fa",以X 光绕射方法测量,是从0.20到0.60。4.根据申请专利 范围第1项的多层薄板,其中该多层薄板的轴向指 向系数“fc",以X光绕射方法测量,是从0.05到0.60。5. 根据申请专利范围第1项的多层薄板,其中在该定 向层(A)中的超高分子量聚烯烃是超高分子量聚乙 烯。6.根据申请专利范围第1项的多层薄板,其中在 该层(B)中的热塑性树脂至少是选自以下之一者:乙 烯/-烯烃共聚合物、低密度聚乙烯、乙烯/醋酸 乙烯共聚合物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚合物、乙 烯/(甲基)丙烯酸酯共聚合物、芳香族乙烯基化合 物/乙烯/丁烯嵌段共聚合物、和芳香族乙烯基化 合物/乙烯/丙烯嵌段共聚合物。7.根据申请专利范 围第1项的多层薄板,其中在该层(B)中的热塑性树 脂至少部份地以未饱和羧酸或其衍生物加以改质 。8.根据申请专利范围第1项的多层薄板,其中预备 部份进一步由金属层(C)做成。9.根据申请专利范 围第1项的多层薄板,其中该多层薄板呈管状。10. 一种制造具有超高分子量聚烯烃定向层之多层薄 板的方法,其包括: 藉由使用装有第一螺杆的挤制机,将限制性黏滞度 []为5至25dl/g的超高分子量聚烯烃,熔化挤压到装 有第二螺杆的螺纹模中; 藉由使用第二螺杆,将挤压于螺纹模中的超高分子 量聚烯烃熔融物,挤压到提供于螺纹模上末端的环 形外模中; 经由向上延伸的环形树脂通道,将挤压入外模的超 高分子量聚烯烃熔融物导出,其中该通道乃由提供 于第二螺杆上末端且与第二螺杆一起转动的心轴 之外表面,以及外模的内表面所共同形成,并且将 熔点以DSC方法来测量,比该超高分子量聚烯烃的熔 点低不少于5℃的热塑性树脂,挤压到该环形树脂 通道的上面的部分上,如此与超高分子量聚烯烃熔 融物的流动相遇,藉以形成管状薄层板;以及 充气膨胀并垂直伸展开从外模上末端挤压出的该 管状薄层板的同时,向上拿起它。11.根据申请专利 范围第10项的制造方法,其中螺纹模出口的内径(Ds) 比上该第二螺杆的长度(Ls)之比例(Ls/Ds)设定在1.5 至3.2,同时外模入口的内径(Dm)比上心轴的长度(Lm) 之比例(Lm/Dm),设定在4到70间。12.根据申请专利范 围第10项的制造方法,其中当外模顶端处的内径表 示为Dn时,使该热塑性树脂熔融物和该超高分子量 聚烯烃熔融物相遇在树脂通道的上游边上,保持距 外模顶端Dn/5到50Dn的位置。13.根据申请专利范围 第10项的制造方法,其中另一热塑性树脂的熔融物 供应至该环形树脂通道中,使之在该热塑性树脂熔 融物和该超高分子量聚烯烃熔融物相遇位置的下 游边上交会。14.根据申请专利范围第10项的制造 方法,其中该超高分子量聚烯烃是超高分子量聚乙 烯。15.一种制造具有超高分子量聚烯烃定向层之 薄层板的装置,其包括:装有第一螺杆的挤制机、 提供于该挤制机的一端且装有第二螺杆的垂直螺 纹模、以及提供于该垂直螺纹模上末端的环形外 模,其中限制性黏滞度[]为5至25dl/g的超高分子量 聚烯烃熔融物,以第一螺杆从挤制机挤压到螺纹模 中,而且在该螺纹模中的超高分子量聚烯烃熔融物 ,透过外模以第二螺杆挤压出外模,同时熔融状态 下之挤制的管状模造物件加以充气膨胀、垂直伸 展、并拿起来;当中 一心轴贯穿该外模的环形空间,该心轴连接到该第 二螺杆的上末端,并与该第二螺杆一起转动; 一气体通道从该第二螺杆的下末端特续延伸,通过 该心轴; 由外模内表面和心轴外表面所形成之环形树脂通 道的侧面中,形成一导入口,以供应热塑性树脂的 熔融物,而非该超高分子量聚烯烃,而该热塑性树 脂熔融物经由该导入口,供应到环形树脂通道中, 使得该超高分子量聚烯烃熔融物层和该热塑性树 脂熔融物层相遇,以形成管状多层薄板;以及 从位于该心轴上末端之该气体通道吹气,使从外模 上末端挤压出的该管状多层薄板充气膨胀。16.根 据申请专利范围第15项的制造装置,其中导入热塑 性树脂的导入口,是一种于外模中形成的十字头模 部分。17.根据申请专利范围第15项的制造装置,其 中于多处形成导入热塑性树脂的导入口。18.根据 申请专利范围第15项的制造装置,其中螺纹模出口 的内径(Ds)比上该第二螺杆的长度(Ls)之比例(Ls/Ds), 设定在1.5至3.2,同时外模入口的内径(Dm)比上心轴 的长度(Lm)之比例(Lm/Dm),设定在4到70间。19.根据申 请专利范围第15项的制造装置,其中当外模顶端(出 口)处的内径表示为Dn时,导入该热塑性树脂的导入 口形成于树脂通道的上游边上,保持距外模顶端Dn/ 5到50Dn的位置。20.根据申请专利范围第15项的制造 装置,其中该环形树脂通道满足由下列公式(i)和(ii )所决定的条件: S1/S2=0.5到3.0 ---(i) S2/S3=2.0到10.0 ---(ii) 其中S1是外模入口中树脂通道的截面积,S2是在外 模入口和该导入口间之中点的树脂通道之截面积, 而S3是在该导入口之树脂通道的截面积。图式简 单说明: 第一图为制造本发明的多层薄板之装置截面图,其 中靠充气膨胀法来制出膜; 第二图为制造本发明的多层薄板之装置截面图,其 中靠渐细核心(tapered core)法来制出多层薄板; 第三图为十字头模部分的截面图,其可用于本发明 的制造装置中。 |
