| 主权项 |
1.一种薄板积层体,系积层复数片之金属薄板而使各薄板间互相结合而成,其特征在于:各薄板具备:切割弯曲片,系包含薄板外周之一部分的一部份区域藉冲压加工朝下方切割弯曲而形成的;及,于该切割弯曲片之切弯路径上所形成的切割弯曲孔;各薄板之切割弯曲片乃插入位于该薄板下方之薄板的切割弯曲孔,而使上下之薄板间结合在一起。2.根据申请专利范围第1项之薄板积层体,其特征在于:上述切割弯曲片乃薄板外周之一部分之外缘、从外缘之两端朝内侧延伸预定长度之两侧缘、及连结该两侧缘之内端间的内缘所包围之一部分区域,藉冲压加工朝下方切割弯曲所形成之上述两侧缘从薄板切断而于内缘位置从上述薄板朝斜下方弯折而成的切割弯曲片者。3.根据申请专利范围第2项之薄板积层体,其中,上述切割弯曲片之形状乃具备:倾斜部,从上述内缘位置朝斜下方延伸者;及,平行部,从倾斜部之下端与薄板略平行延伸者。4.根据申请专利范围第2或3项之薄板积层体,其中,于上述薄板之两侧缘的内端位置形成贯通孔。5.根据申请专利范围第1至3项中任一项之薄板积层体,其中,位于薄板积层体最下方的薄板,乃具有供位于该薄板上之薄板的切割弯曲片压入之缺口状孔,且不具有上述切割弯曲片。6.一种薄板积层体之制造方法,系积层复数片之金属薄板而各薄板间互相结合形成薄板积层体,其特征在于:将包含各薄板外周之一部分区域藉冲压加工朝下方切割弯曲而形成切割弯曲片;将各薄板之切割弯曲片插入位于薄板下方之薄板的沿切割弯曲片切弯路径所形成之切割弯曲孔,而使上下之薄板间结合在一起。7.根据申请专利范围第6项之薄板积层体的制造方法,其中,上述薄板外周之一部分之外缘,从该外缘之两端朝内侧延伸预定长度的两侧缘,与连结该两侧缘之内端间的内缘所包围之一部分区域,藉冲压加工朝下方而切割弯曲,从上述薄板切断两侧缘,在内缘位置从薄板朝斜下方弯折,而形成上述切割弯曲片。8.根据申请专利范围第7项之薄板积层体的制造方法,其中,上述切割弯曲片之形状具有:倾斜部,从内缘位置朝斜下方延伸者,及,平行部,从倾斜部之下端与薄板略平行延伸者。9.根据申请专利范围第7或8项之薄板积层体的制造方法,其中,切割弯曲片系于薄板之两侧缘的内缘位置分别形成贯通孔,使此贯通孔所形成之薄板的一部分区域进行冲压加工而形成的。10.根据申请专利范围第6至8项中任一项之薄板积层体的制造方法,其中,作为位于薄板积层体之最下方的薄板,乃使用具有供位于该薄板上之薄板的切割弯曲片压入的缺口状孔,且其不具有切割弯曲片。11.根据申请专利范图第10项之薄板积层体的制造方法,其中,藉冲压加工切割弯曲该薄板之一部分区域后,将连结贯通孔间之内缘的位置切断而除去切割弯曲片,而形成位于薄板积层体之最下方的薄板之缺口状孔。图式简单说明:第一图表示依本发明之一实施形态的薄板积层体之斜视图。第二图表示于第一图所示之积层体最下方的薄板斜视图。第三图表示于第一图所示之积层体最下方的薄板以外之薄板斜视图。第四图系用以说明第二图、第三图所示薄板之加工步骤的斜视图。第五图为第一图中之V-V线断面图。第六图系说明一形成切割弯曲片之切割弯曲加工图。第七图为第六图中之VII-VII线断面图。第八图系与其他实施形态之第五图相同的断面图。第九图表示其他实施形态之薄板的斜视图。第十图系使用第九图所示之薄板的实施形态中,与第五图相同之断面图。第十一图表示其他实施形态之薄板的图。第十二图表示习知例之断面图。第十三图表示第十二图中之突起部的加工步骤图。 |
